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工業管線在石化、煉油、鋼鐵與發電產業扮演著相當重要的角色，長距離管線分佈於工場場區內負責運送原物料、置程所需物料及產物，若管線安全性管理不當，引起洩漏或爆炸都將造成巨大的人力物力損失，更嚴重者將引起難以挽回的工安事故。
工業管線支撐座腐蝕有效性檢測技術
【摘 要】
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工業管線在石化、煉油、鋼鐵與發電產業扮演著相當重要的角色，長距離管線分佈於工場場區內負責運送原物料、置程所需物料及產物，若管線安全性管理不當，引起洩漏或爆炸都將造成巨大的人力物力損失，更嚴重者將引起難以挽回的工安事故。
【机 构】
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台灣金屬材料品管有限公司
【出 处】
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第18届非破坏检测技术研讨会暨2016年台湾非破坏检测协会年会
【发表日期】
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2016年4期
其他文献
結構物內部的缺陷往往難以察覺,如何預知缺陷之存在並免除其災害發生,是工業安全的主要議題,近年來在結構健康監測(Structure health monitoring,SHM)部分的需求漸漸提升,如何針對整體結構提供完整性及準確性的檢測變得相當重要。
現行超音波檢測軌道技術主要以徹體波偵測鐵軌頭部與腹板缺陷，自軌頭發射導波檢測軌腳缺陷對於鐵軌檢測仍是一項挑戰。本文發展軌腳缺陷的導波檢測技術，採用雙維有限元素分析程式數值計算JIS60鐵軌導波頻散曲線，鐵軌導波群速度最快的模態因頻帶不同而異。
核能研究所自2002年即建立超音波檢測人員能力驗證考試方案，開始按美國機械工程師協會鍋爐與壓力容器法規第十一章附錄八的要求，對欲執行核能電廠重要組件超音波檢測的人員實施能力驗證考試，以滿足主管機關之要求，並提升核電廠運轉安全。
台灣都會區由於人口密集與追求最大開發效益的情況下，住宅與商辦大樓逐漸向上發展，因此鋼結構耐震佳與工期短等優勢，已成為高層建築之首選。尤其台灣處環太平洋地震帶，地震所造成之災害更讓台灣深刻體會鋼結構之重要性。
本公司火力機組商轉營運後，鍋爐大修時會對爐管進行必要的非破壞檢測，以瞭解爐管現況，現今多著重於爐管測厚、材質超音波衰減及壓力容器本體的檢測，而忽略管路銲道的重要性，而銲道射線檢測(RT)在實務上最常被使用。
因應鋼品邁向差異化、高值化發展，提升台灣產業競爭力，建立鋼胚自動化非破壞檢測系統為有效發展策略。透過多方面檢測技術改善，克服澆鑄鋼胚粗晶、表面粗糙、組織鬆散及缺陷異向性等問題。
在動力廠及石化廠中，遍佈著各種高壓、高溫管線，管路內壁表面遭受流體沖腐蝕因素造成薄化，進而降低使用壽命或因而破管。如何避免設備運轉中因管路破漏而被迫停機，造成重大損失，這是維護上的重要課題；考量停機檢修時程，如何在各個管路系統成千上萬公尺的管路，篩選具代表性的位置來進行檢測。
長期以來，化工產業一直是我國重要的發展基礎，而石化工廠的產物大都具有毒性、腐蝕性、可燃性或易燃性等物質，一旦發生洩漏，容易造成火災或爆炸等嚴重的工安環保事故，嚴重影響公司營運及聲譽。因此對石化工廠設備的任何檢查保養維修作業，均須經過審慎評估，並做好周詳計劃，才能將工廠風險降至最低。
手持式電磁超音波檢測(Electro Magnetic Acoustic Transducer；EMAT)為中油公司於民國104年度發展的非破壞檢測技術，其目的 之一為應用於高溫管線及設備測厚，支援各煉製及石化工場中對於高溫運轉條件下，即時檢測管線設備之厚度，並可應用於危險性設備延長開放與替代內部檢查方案，減少因設備開放所造成之成本損耗(如觸媒損失、開槽成本等)及設備安全(如疲勞劣化)，將有助於提
高溫環境下焊件熱影響區的早期潛變裂紋一直是工業界中影響安全與經濟的主要因素之一，而目前並沒有一個傳統的非破壞檢測方法能夠有效並快速的檢知預測早期潛變以做出預防措施。