【摘 要】
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本文利用自蔓延高温合成技术(SHS)结合传统燃气喷涂技术,研究了反应热喷涂工艺及其制备AlO.TiO基金属陶瓷涂层的性能.测定了涂层主要性能,并用扫描电镜对涂层进行了微观结构分析.结果表明,铝热反应热喷涂技术能够促进涂层性能的提高.涂层平均结合强度达7Mpa以上,平均孔隙率降低到7﹪以下.
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本文利用自蔓延高温合成技术(SHS)结合传统燃气喷涂技术,研究了反应热喷涂工艺及其制备Al<,2>O<,3>.TiO<,2>基金属陶瓷涂层的性能.测定了涂层主要性能,并用扫描电镜对涂层进行了微观结构分析.结果表明,铝热反应热喷涂技术能够促进涂层性能的提高.涂层平均结合强度达7Mpa以上,平均孔隙率降低到7﹪以下.
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采用脉冲直流等离子渗扩技术对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢分别在580℃和540℃进行离子氮化,用X射线衍射仪,显微硬度计和光学显微镜对氮化层的结构进行分析,结果表明,不同的处理温度下1Cr18Ni9Ti不锈钢表面产生了不同的结构:580℃处理后,样品表面形成了FeN+FeN+CrN的化合物层;540℃处理后,样品表面外层形成了S相+FeN+CrN的混合相结构,内侧是以S相为主的结构.
本文采用超音速电弧喷涂技术喷涂AlO、TiB药芯丝材,制备了一种新型TiB/AlO复合陶瓷涂层.采用金相显微镜、扫描电镜和X射线分析了TiB/AlO复合陶瓷涂层的显微组织结构和成分,并对涂层的结合强度、硬度和机械性能进行了测试.实验结果表明:TiB/AlO复合陶瓷涂层具有较高的硬度、结合强度和较好的机械性能,在提高武器表面抗弹性能方面将有着广泛的应用.
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将经过不同表面处理的H13钢试样浸入铝液进行静态熔损试验,探索并建立了一套熔损评定方法—即用试样失重的方法评定熔损的成果.观察了熔损试样的横截面,并对横截面铁铝界面处做了显微观察和能谱分析.试验结果表明,在相同试验条件下熔损后,铁铝界面组织颜色自深至浅依次为:深色的H13钢基体、深灰色致密金属间化合层、浅灰色致密金属间化合层、含游离金属间化合物的铝层、附着的铝.离子氮化试样和渗硼试样的热熔损失重要
本文探索研究了硅基体注入氮、硼元素对后续射频磁控溅射沉积制备c-BN薄膜的影响,试验结果表明:离子注氮能有效提高薄膜的立方相含量和少量降低内应力,并存在一个较佳注入剂量9.6×10ions/cm,此时薄膜的立方相含量相对较高;反冲注硼对薄膜的立方相含量提高不大,但明显降低了薄膜的内应力;硼、氮共注,既有利于薄膜立方相含量的提高,又有利于薄膜的内应力的降低;当注氮剂量9.6×10ions/cm时,薄
本文采用射频磁控溅射法在离子注入氮、硼的高速钢基体上沉积制备c-BN薄膜,研究了不同成分的缓冲层对c-BN薄膜相结构和内应力的影响;采用各种现代分析方法薄膜进行了表征分析,包括傅立叶红外光谱(FTIR)和X射线光电子能谱(XPS);并采用X射线衍射分析(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)等技术对高速钢基体的离子注入层进行了相结构和组织分析,探索研究了离子注入层对c-BN薄膜生长的影响.试验结果表
用高速电弧喷涂技术制备了FeAl、FeAl/WC复合涂层.对涂层的热腐蚀性能进行了研究,结果表明,FeAl和FeAl/WC涂层的腐蚀增重量均小于20钢,FeAl涂层的抗热腐蚀性能要优于FeAl/WC涂层.80小时腐蚀后,20钢的腐蚀增重分别为FeAl和FeAl/WC涂层的1.8和1.4倍.FeAl和FeAl/WC涂层在650℃涂盐腐蚀时,在表面局部盐膜中形成了K-Na-Fe三元低熔点熔融共晶熔盐,
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