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Removing STPP from laundry powders
【出 处】
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第32届(2012)中国洗涤用品行业年会
【发表日期】
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2012年6期
其他文献
基于承钢100t转炉现场复杂冶炼条件,开发了与之相适应的优化配料系统软件.该软件主要以半钢成分、温度、造渣料、合金料、原料成分及吹氧模式为关键因素,配合冶炼钢种要求,对转炉加入的各种原料及吹氧分布进行了实时计算,优化配料,提高了转炉生产过程中富余热量的利用率,节约了原材料消耗,降低了冶炼成本.
铸坯表面纵向裂纹对铸坯的生产和质量危害很大.主要分析了河北钢铁集团舞阳钢铁公司连铸板坯表面纵裂纹产生的原因,同时针对各种原因,制定相应的预防措施,主要有稳定拉速(具体方法提高大包自开率、稳定精炼操作,杜绝事故,保证钢液的成份和温度、控制过热度),控制结晶器冷却,二冷水弱冷,浸入式水口优化,优化保护渣的使用,首炉纵裂控制,以减少连铸坯表面纵裂纹的发生.
简述了结晶器保护渣在连铸生产中的重要作用,分析了生产Q195钢小方坯出现的诸多表面质量缺陷的原因,如纵裂、凹陷和夹渣等.使用合适的保护渣可以有效改善结晶器内坯壳的润滑和传热,控制铸坯表面凹陷的产生.在对现场使用保护渣研究的基础上,优化其理化性能,现场使用效果良好.
为了降低[O]及夹杂物含量,提高钢水纯净度,提高合金收得率,降低生产工序成本,炼钢厂对钢水促净剂在转炉作业区出钢操作及精炼工序的过程进行试验使用,试验证明钢水促净剂不仅能提升质量而且能降低成本,试验证明脱氧工艺制度的优化是降低成本和提升质量的基础.
采用扫描电镜结合能谱仪对IF钢镀锌板表面的夹杂缺陷进行了分析,将表面锌层用酸洗去后缺陷处发现大量的Al2O3夹杂物;对发生夹杂缺陷的同炉次剩余铸坯采用大样电解的方法进行了分析,铸坯中主要为Al2O3夹杂含有少量TiO、Na2O、CaO等,夹杂物尺寸都是在140-300μm之间,夹杂物平均含量2.32mg/10kg;对一个浇次的头坯、开浇第二块板坯、尾坯与正常浇注板坯进行了铸坯氮氧分析,头坯、开浇第
针对SPHC直上工艺所出现的夹杂物含量高的问题,提高转炉一倒命中率和挡渣出钢效果,优化渣洗和脱氧合金化工艺,严格控制氩站进站氧活度,规范吹氩和连铸操作,提高保护浇注效果,从而达到提高钢水纯净度的目的,使SPHC的夹杂物控制水平得到明显改善,满足了该钢种的质量要求.
本文简要介绍了我国热装热送技术的概念、发展状况及分类,针对热装热送工艺生产铸坯存在的质量问题,引入铸坯缓冷技术,保证了铸坯质量.
可持續发展( sustainale development)是有关社会学甚至生物学的范畴的命题。钢铁生产则是人类社会中的一个行业。 钢铁生产的可持续发展与否是看该行业与社会的和谐程度，与自然的适应程度。
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