煤质稳定性对煤气化装置的影响

来源 :第二十二届全国大型合成氨装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:WYH5198
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
从购煤质量、煤炭贮运、煤粉制备粒度等方面,阐述原料煤质量稳定性对煤气化生产装置稳定运行的重要影响,并结合生产实践,总结稳定煤质的有效办法和指标调整重点,提出了促进煤气化装置稳定运行的改进措施.按照原料煤的使用要求,尽量选择采购原煤供应量大、质量指标稳定、适合煤气化生产的原料煤。保证稳定煤质供应至少7d以上,即使保证稳定的同一煤矿的原煤质量至少8000t以上才能用于气化生产。根据生产实际持续改进、探索优化原料煤技术指标,修订完善原料煤技术标准,使之更符合生产实际需要。加强煤炭贮运管理,继续坚持煤库按照指标分类堆放的行之有效的做法,并探索煤炭在贮运过程中最大限度达到混合均匀的办法。严格执行原料煤制粉工艺控制指标。要通过优化制粉工艺操作,减少调节旋转分离器转速、循环风机风量、磨煤机液压油压力造成粉煤粒度大幅度变化的影响,尤其在尽早调试和投用磨煤机的变加载功能方面,还有许多潜力工作可做。强化煤气化用煤技术数据的收集、整理、分析,以便找出不同煤种对应的助熔剂适宜添加比例,并形成技术文件加以固化。根据实际需要必要时可考虑增加混煤设施,保证气化炉用煤质量均匀。
其他文献
分析尿素装置二氧化碳压缩机汽轮机冷凝器真空度下降原因,生产中如果出现汽轮机做功效率降低,可主要从汽轮机转子、循环水水质、蒸汽冷凝器列管泄露等8个方面进行筛选。当然,汽轮机运行蒸汽消耗的增加与CO2温度和气温也具有关系,主要是体现在现CO2温度和循环水温度的上升,所以原因不一定单一,还要根据具体的指标变化进行确定,并采取相应的措施,达到机组长周期运行.
中国石油塔里木油田公司石化分公司尿素装置二氧化碳压缩机自2010.年开车以来,先后3次更换高压缸转子,每次解体拆出转子发现都是三段入口处轴损坏严重,破坏了转子原本的动平衡,高压缸振值超标,机组无法正常运转.分析认为造成转子受损的原因是三段入口二氧化碳气相带液,转子长时间受到酸性液体冲刷腐蚀,导致损坏.气相带液的原因与段间冷却分离设备设计余量过小、日常操作不当、来自上游装置的二氧化碳温度偏高都有关系
针对尿素装置高压氨泵运行过程中振值偏高原因进行分析,提出处理方法,达到设备长周期稳定运行目的.针对高压氨泵运行过程中振值偏高原因进行分析,提出处理方法,包括检查调整转子弯曲度,百分表检测,压铅法检查等处理方法,达到设备长周期稳定运行目的.
介绍尿素装置离心式高压氨泵的机械密封在使用中破坏失效的情况,从工艺、设备和机械密封质量方面进行分析,并提出相应对策.
通过对尿素装置国产高压氨泵填料采取合理的运行维护措施,为了保证良好的密封和润滑效果,将注油器油量调节螺母尽量调大。为了防止注油器内缺油,柱塞密封油中断,使填料温度升高烧毁填料,每小时将注油器油槽加满油,并检查注油器的运行情况,达到比采用进口填料更好的运行效果,减少氨泄漏,优化装置运行.
尿素装置高压甲铵泵在运行中多次出现机械密封损坏.严重情况下烧轴等问题,通过智能变送器在高压甲铵泵密封系统的应用,加上对工艺操作和倒泵时机的科学管控等措施,提高了机泵整体运行水平,保证了系统的正常运行.
对国产高压甲铵离心泵的轴瓦振动大,从设备的设计、组装、现场安装及工艺控制等存在的问题进行分析,通过一系列改造措施的实施,该泵在投入使用后,前后轴瓦的振动值明显下降,符合了API Std610-2004《石油、石化和天然气工业用离心泵》中的规定,振动值不超过50μm,满足了国产化高压甲铵泵的验收标准,也解决了制约该泵长周期运行的问题。
焦炉气经过变压吸附解吸后得到的富甲烷气,与天然气一同掺入气化炉进行部分氧化反应,该工艺改造对整个合成氨装置的稳定运行造成很大影响.从实际操作出发,分析造成工况波动的原因,对变压吸附解吸气出口压力波动,原料气混合不均匀两个问题提出相应对策并实施,使装置平稳运行.
在新增激冷气压缩机投用后参数变化的基础上,提高气化炉温度并对磨煤系统进行分析,经过磨煤A线与B/C线运行时的参数对比,综合判断后确认引起偏差的主要原因为磨煤机磨辊、磨盘磨损导致间隙增大,旋转分离器叶片存在磨损或者损坏,针对可能存在的问题,将磨煤B/C线交出大修改造:①更换磨损的磨辊;②磨盘磨损堆焊,消除磨辊与磨盘的间隙;③补焊磨辊、磨煤机壳体防磨板;④旋转分离器叶片磨损更换、损坏叶片处理;⑤根据气
通过对合成氨气化炉升温过程典型故障的剖析,阐述气化炉升温过程出现的异常现象及危害,并对现存负压升温的回火,气化炉满液,炭黑堵塞管道等问题的进行分析,找出故障原因,提出相应的预防措施,避免由于气化炉升温影响气化炉开车进度和气化炉炉砖损坏.