随着子午线轮胎产量的高速增长，对钢帘线生产更提出了高强度钢帘线和高效生产的要求，这为硬质合金替代合金钢、金刚石或其他材料提供了机遇，同时也对所用到的硬质合金提出了更高的使用寿命要求。在钢帘线的生产中，除了拉拔的工艺，最关键的就是拉丝模具的质量。在材质选择方面，没有最好的硬质合金牌号，只有最合适的硬质合金牌号，设计与具体工况相适应的牌号，才能达到提高使用寿命，生产优质钢帘线的目标；在结构设计和制造方面，由于硬质合金硬度高，难加工的特点，要充分利用压制品半加工的方式，扩大可加工的范围，特别是一些小批量多规格的异形工件。本文根据钢帘线生产过程的工况条件，对除磷轮、干拉模、湿拉模、变形器、校直器、压力模等工件的工况和使用要求进行了分析，并根据分析结果，通过优化配置硬质合金的WC粒度和Co含量，开发相对应的硬质合金牌号满足其使用要求。WC粒度越细，Co含量越低，硬质合金的硬度就越高，耐磨性就越好，但韧性也相对会降低。从湿拉模、压力模、干拉模、校直器、变形器到除磷轮，其耐磨性要求逐渐降低，对耐冲击要求逐渐增加，开发相对应的硬质合金牌号分别为GUlOUF、GU10、GKOSA(GKOS)、GKOSA、GU20、GK30H，可以满足其使用要求。