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随着子午线轮胎产量的高速增长,对钢帘线生产更提出了高强度钢帘线和高效生产的要求,这为硬质合金替代合金钢、金刚石或其他材料提供了机遇,同时也对所用到的硬质合金提出了更高的使用寿命要求。在钢帘线的生产中,除了拉拔的工艺,最关键的就是拉丝模具的质量。在材质选择方面,没有最好的硬质合金牌号,只有最合适的硬质合金牌号,设计与具体工况相适应的牌号,才能达到提高使用寿命,生产优质钢帘线的目标;在结构设计和制造方面,由于硬质合金硬度高,难加工的特点,要充分利用压制品半加工的方式,扩大可加工的范围,特别是一些小批量多规格的异形工件。本文根据钢帘线生产过程的工况条件,对除磷轮、干拉模、湿拉模、变形器、校直器、压力模等工件的工况和使用要求进行了分析,并根据分析结果,通过优化配置硬质合金的WC粒度和Co含量,开发相对应的硬质合金牌号满足其使用要求。WC粒度越细,Co含量越低,硬质合金的硬度就越高,耐磨性就越好,但韧性也相对会降低。从湿拉模、压力模、干拉模、校直器、变形器到除磷轮,其耐磨性要求逐渐降低,对耐冲击要求逐渐增加,开发相对应的硬质合金牌号分别为GUlOUF、GU10、GKOSA(GKOS)、GKOSA、GU20、GK30H,可以满足其使用要求。