本厂彩玻线自点火投产以来,天然气供应不足的矛盾一直困扰着企业,严重影响生产正常运转.彩锥池炉同其它玻璃行业池炉一样是能耗大户,天然气用量约占全厂耗气量的20％.为了保证在供气不足的情况下,仍能熔制出优质玻璃,在消化吸收国内外先进技术的基础上,1991年对熔制工艺作了一些改进,并取得了较好的效果,玻璃质量明显提高,如灰气泡(Φ≤0.2mm的气泡)数由1217个/kg玻璃降至90个/kg玻璃以内,气泡率由18％降至0.86％.但并没有安于现状,而是急工厂所急,为了降低能耗,为企业减少经济损失.通过调查分析,对彩锥池炉工作池的工艺进行了适当调整,取得了一定成绩,每年可节约天然气50多万立方米,对提高玻璃质量、延长池炉寿命具有积极作用.在消化吸收国外先进技术的基础上，通过去年对熔制工艺的改进和今年对工作池工艺的调整，彩玻锥炉玻璃的熔制质量得到明显提高，并且增强了池炉对天然气压力波动大的适应能力。原工艺在天然气压力低于0.015MPa时，就要停产，现在当天然气压力在0.01MPa时，仍可正常生产，对产品质量影响极小，所创造的经济效益难以计算，且社会效益极大。