Shell气化炉煤线密度计的选择与应用

来源 :第二十二届全国大型合成氨装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cunkjiang
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从粉煤密度计选择和标定验证的角度,对综合提高气化炉烧嘴煤线密度值的精确度进行探讨.输入气化炉的高压粉煤密度值是气化炉的核心工艺控制指标,其控制精度是气化炉煤烧嘴稳定运行的重要基础,必须要有可靠精确的检测仪表和技术来支持.
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合成氨装置液氮洗系统尾气与天然气在气化炉进行部分氧化反应后,产生的工艺气在变换炉催化剂的作用下,对气化炉甲烷表取样点造成堵塞,造成仪表假指示.通过分析造成堵塞的原因,提出相应对策并实施,使装置平稳运行.因液氮洗装置尾气并入系统属于节能降本增效项目.尾气并入系统可减少天然气单耗,因此尾气并入系统的条件下必须解决甲烷表堵塞问题。由表2的炭黑洗涤塔塔前工艺气氨含量远低于甲烷表处氨含量,并且塔前工艺气温度
由于合成氨空分装置分子筛纯化系统的改造影响空气压缩机打气量,而且其他单元技术改造的实施,也增加了对氮气的需求,造成每年夏季空分冷量和8.0 MPa高压氮气流量不足,严重制约装置的高负荷运行.2014年通过技术改造,在变压吸附放空阀前增加1条至汽提塔汽提氮气的管线,并增加调节阀用于控制流量,在此管线上增加1台旋风分离器对变压吸附罐可能带出的活性炭粉末进行分离,可以避免对低温甲醇洗缠绕式换热器造成堵塞
针对合成氨装置运行过程中低温液氮洗氮气通道堵塞的情况进行分析,制定预防措施,避免同类事故发生,保证低温液氮洗装置安全长周期运行.对系统易产生工艺气与氮气互窜的地方采取隔离切断或增加止回阀,有就地导淋的必须确保阀间导淋全开,增加中压氮气压力和压差低报警,以便提醒操作人员及时调整。强化低温液氮洗复热管理,若停车时间超过5d或者冷箱压力低于工艺气压力的,停车后对其进行复热,重新进行冷却积液操作,防止甲醇
低温甲醇洗单元在合成氨工艺上主要是将合成气中酸性气体脱除,脱除酸性气体的工艺气继续送到后系统气体精制单元,吸收酸性气体的甲醇再生后副产CO2产品气体和H2S气体,贫甲醇中水含量的高低,将直接影响甲醇对酸性气体的吸收,同时加快系统腐蚀.
从仪表测量、显示、脱碳溶液发泡、二氧化碳再生塔回流罐中副产物的影响、二氧化碳再生塔洗涤塔盘带碱情况、冷凝液再沸器产汽和苯菲尔蒸汽压缩机运行工况变化等方面,分析合成氨装置脱碳系统二氧化碳再生塔压差持续较高的原因,并提出具体的解决措施.通过分析,认为苯菲尔蒸汽压缩机负荷较高、冷凝液再沸器产汽能力提高,从而造成二氧化碳再生塔再生热量过剩.导致其压差高。调整后通过观察脱碳系统运行情况,发现二氧化碳再生塔塔
通过对脱碳液中MDEA溶液浓度、活化剂浓度、脱碳系统中污垢和合成氨装置运行条件的分析,找出贫液温度高、脱碳液中活化剂含量不达标、脱碳系统中存在污垢的原因是出脱碳系统工艺气中CO2和H2含量超标,针对这些原因采取相应措施,针对脱碳系统中贫液温度高。对贫液水冷器进行清洗,并从一次补水总管接一次水补水线至贫液水冷器入口补入一次水,增大贫液水冷器冷却水流量,从而降低贫液温度,采取措施后,贫液温度稳定在46
分析合成氨装置蒸汽管网压力波动的原因,提出相应的优化措施,通过相互协调逐步平稳蒸汽系统压力,使合成氨系统迅速恢复到正常稳定工况,总结出恢复稳定的关键性操作方法—稳定快装锅炉液位,优化控制系统,维护工艺系统平稳,调整高、中压蒸汽平衡分配,采取手动控制等。
锅炉联合脱硝改造投用后,脱硝系统出口氮氧化物浓度高,脱硝效果不好,通过对影响脱硝反应的因素分析,针对氮氧化物生成和脱除两方面,优化锅炉配风,调平氨水喷射器喷入量,优化雾化空气流程,更换氨水喷头,减少侧墙氨水喷射量,将前墙可旋转氨水喷射器喷射角度向下调整至与水平呈15°,延长氨水与烟气反应时间。达到控制氮氧化物的目的.
通过对粉煤加压气化技术中废热锅炉和激冷流程两种不同高温合成气冷却方式蒸汽利用情况的综合比较分析,进一步了解两种不同流程在煤化工项目实际建设上的优劣。经过综合比较.Shell不管是废热锅炉还是下行激冷流程,其副产中压蒸汽品质较高,可用于驱动大压缩机组,而航天炉、科林和沈鼓炉副产的低压蒸汽的品位就要差很多,用途也很有限。考虑到废热锅炉流程配置锅炉及热工系统的庞大一次性投资及生产操作维护成本,其需要结合
针对燃煤锅炉烟气排放氮氧化物对环境造成污染,利用选择性催化还原技术进行烟气脱硝改造.项目实施后锅炉烟气氮氧化物脱除率增加,排放量减少,为可持续发展做出贡献.