铁道车辆用LZ50车轴钢力学性能研究

来源 :2005年全国炉外精炼学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:huayuaneee
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分析了热处理制度、化学成分、微量元素、气体含量、非金属夹杂物、钢坯压缩比对LZ50车轴钢力学性能的影响.通过采用RH真空脱气,重点控制RH精炼碳、硅、锰及终点温度的命中率等措施,取得了良好的综合力学性能.
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本文介绍了引进的先进工艺技术或效率高、性能可靠的相关装备和材料.通过研制和创新,新工艺、新设备、新材料亦得到应用和推广,我国硫酸工业的技术水平有了较大的进步,装备水平比较先进,管理水平亦获得了较大的提高,环境效益及经济效益显著的效果。
主要介绍首钢第三炼钢厂80tLF辅助工艺装备,如喂线机、电极接换平台、电极下滑平台车、吹氩增压系统、定氧仪和定氢仪的应用.
对国内某厂生产的GCr15轴承钢中夹杂物进行了检验分析,结果表明,轴承钢夹杂物中存在较多MgO·Al2O3及其复合态脆性不变形夹杂,主要可分单独存在MgO·Al2O3、Mg-Ca-Al-O复合态和外面包有硫化物三种形式.经理论计算,随着钢中Al含量增加,Mg含量增加;低碱度渣时,随着渣中Al2O3含量增加,钢中Mg含量降低;高碱度渣时(WCaO/WSiO2≥3),则相反.
氮在含氮低合金钢中是重要的合金元素.在这类含氮钢的冶炼过程中利用氮气作合金剂对钢液进行合金化,可明显降低冶炼成本,是含氮钢冶炼的一项新技术.在理论分析计算含氮钢吹氮气增氮的热力学和动力学条件的基础上,试验研究了100t钢包底吹氮气合金化的效果.结果表明,对含氮低合金钢吹氮合金化,可使钢液中氮含量增至其规格成分范围内.
FTSC薄板坯连铸机工艺比较独特,连铸用保护渣也有别于其它薄板坯生产线的保护渣,根据其工艺特点,经实验室研究与生产实践,确定了适合唐钢FTSC薄板坯连铸用中碳保护渣,保证了结晶器与铸坯之间良好的润滑状态,同时,较好地解决了结晶器与铸坯间的传热问题,使用该保护渣后,铸坯质量良好,生产顺行.
通过对EAF-LF-CC工艺生产40Cr各工艺环节系统取样,采用示踪剂跟踪夹杂物来源,用金相显微镜、电子显微镜及电子探针分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,用大样电解法分析大型夹杂的含量,用常规化学方法分析钢样和渣样的化学成分,系统研究了40Cr生产过程中洁净度演变规律.结果表明,LF精炼后钢中T[O]、显微夹杂和大型夹杂显著下降,分别降低90.4﹪,43.4﹪和66.0﹪;中间包和结晶器排除夹杂
通过数值模拟方法,采用双方程模型模拟计算三维钢包瞬态条件下钢液的流动状态及温度分层现象.讨论了钢包初始热状况、钢包高度与直径比、渣层厚度和底部热通量大小等参数对温度分层现象的影响.模拟结果表明:钢包在等待时间里,钢水会产生自然对流和温度分层现象,在钢包底部形成几乎不流动的"死区",且温度分层程度随着等待时间延长而加剧;当钢包顶部为绝热渣层时,钢包形状对钢液温度分层影响不大,而钢包热状况对钢液温度分
介绍了鞍钢冶炼重轨钢经各工序氢含量水平及变化情况,借鉴国内外钢厂的经验为鞍钢重轨除氢工艺从成品轨在缓冷坑除氢前移到低氢冶炼和钢水真空处理,并为采用连铸坯堆垛缓冷的新工艺路线的顺利进行提供技术支持.
本文通过对AOD炉直接采用高炉铁水生产不锈钢的工艺试验和分析,说明在AOD炉有顶枪的条件下,可以快速完成高炉铁水直接脱碳和脱磷的任务,同时配合电炉熔化的合金完成了不锈钢精炼和合金化.工艺实践表明,该工艺实现了用热装铁水在AOD炉直接生产18-8不锈钢,与采用全废钢熔化工艺相比,增加了一定的冶炼时间,但生产成本得到降低,304不锈钢中杂质元素含量得到明显降低.
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