【摘 要】
:
熔池的形状、大小对于熔池的冶金反应、晶体结构、焊接缺陷等具有极其重要的影响,直接决定着焊缝的成形、外观和内在质量.熔池表面高度是焊工提取的一个重要参数,对于焊缝成形的控制具有重要的影响.但是由于焊接熔池和焊接过程的特殊性,焊接熔池表面高度的测量非常困难.从阴影恢复形状是计算机视觉的一个重要分支,是从物体的图像中计算出物体表面的高度,因此是测量表面高度的一种有发展前途的方法.但是从阴影恢复形状的关键
【机 构】
:
上海交通大学材料科学与工程学院(上海) 上海航天800所(上海)
论文部分内容阅读
熔池的形状、大小对于熔池的冶金反应、晶体结构、焊接缺陷等具有极其重要的影响,直接决定着焊缝的成形、外观和内在质量.熔池表面高度是焊工提取的一个重要参数,对于焊缝成形的控制具有重要的影响.但是由于焊接熔池和焊接过程的特殊性,焊接熔池表面高度的测量非常困难.从阴影恢复形状是计算机视觉的一个重要分支,是从物体的图像中计算出物体表面的高度,因此是测量表面高度的一种有发展前途的方法.但是从阴影恢复形状的关键是建立反射图模型,本文分析了从焊接电弧、熔池形成的机理及特点,建立了焊接熔池表面的反射图模型,并成功地从熔池图像中得到熔池表面的三维形状.
其他文献
对新材料钼铜合金进行了特性分析和工艺试验,证明钼铜合金与陶瓷焊接性能良好.
金刚石复合片的广泛应用给钎焊技术提出了更高的技术要求,常规钎料已不能满足高周疲劳、高温抗剪的要求.依据Ni、Co、Mn、Sn等元素在银基钎料中的作用和特点,采用筛选优化法配制出几十种钎料,并对其烷点、强度、钎焊工艺进行研究分析,研制出一系列PDC专用的银基钎料.研究和应用结果表明:研制的系列钎料和钎焊工艺分别适宜不同工作条件下的PDC工具的钎焊.
激光深熔焊过程中产生的等离子体对激光束有反射、折射、散射以及吸收等负面效应,因而影响焊接过程的稳定性和焊接质量,本文就活性剂对激光焊接等离子体的影响进行了初步研究,提出了活性剂激光焊接法,在同一焊接规范下,分别对不涂覆活性剂和涂覆活性剂的不锈钢试件进行焊接,同时利用三维同步摄影方法对焊接过程中等离子体的变化进行了记录.分析发现,使用活性剂时,激光焊接等离子体面积变小,并且变化趋于平缓,焊缝熔深增大
小孔型气孔是激光深熔焊时极易发生的焊接缺陷之一,本文利用活性气体保护法、光束摆动焊和脉冲激光焊三种方法气孔控制进行了研究.结果表明,采用CO2为保护气体在激光焊接含Mn、Si等元素低碳钢时可以有效减小气孔倾向,并获得比Ar保护下硬度较低,冲击韧性高的焊缝.光束摆动激光焊对氮气孔有显著的消除效果,在摆动幅度仅为0.5mm的情况下,就可以起到消除气孔的效果;光束摆动激光焊接对于抑制氩气孔也有一定作用.
本文利用BP网络,进行了铝合金焊接热裂纹预测方面的探索.通过训练、测试具有不同结构的单个模型及具有不同子模型数的组合模型的方法建立了初步的热裂纹预测模型,综合运用降维处理和缩小样本覆盖空间两种方法对模型性能进行了有效地改进,最终建立了以母材化学成分、填充金属化学成分及焊接操作方法为输入参数,以热裂纹总长度为输出参数的铝合金厚板"T"形接头焊接热裂纹预测系统.对模型性能的分析表明,热裂纹预测模型的预
本文采用MIG钎焊的技术堆焊炮弹弹带,米代替目前炮弹生产中采用的镶嵌弹带.研制了试验设备及焊接材料,探讨了焊接工艺参数对试件化学成分和机械性能的影响,得到了较好的工艺技术,其产品完全满足了生产要求.
本文通过实验,比较了在焊接电流、通电时间以及电极压力等多参数变动时,单相工频点焊机与逆变量直流点焊机的焊接工艺性能差异.实验结果显示,采用逆变焊机进行焊接,焊点的平均强度有所提高,飞溅率和未焊合率均有大幅降低,为获得同样的合格焊点,采用逆变焊机进行焊接时,对规范参数的波动不敏感.
针对金属结构的振动时效特点,提出了用结构阻尼而不是粘性阻尼对金属结构进行振动力学分析.建立了基于结构阻尼的受迫振动方程,导出了结构阻尼下,振动幅频曲线,指出在结构阻尼下振动时效前后的幅频曲线有峰值升高、频率左移特征.由于推导过程的简化,对复杂结构的振动时效,还必须考虑子结构等其他因素对幅频曲线的影响.
本文首次提出"激光束-电阻缝焊(LB-RSW)"复合焊接新方法,该方法能很好解决LBW中的工件装配和跟踪(对中)等难题;当焊接参数适当时,焊缝表面成形良好,内部无气孔等缺陷,该方法焊接铝合金比焊接钢显示出更大的优越性.
本文采用客户机/服务器(Client/Server)网络体系结构,选取Microsoft SQL Server 2000作为数据库管理系统,在Sybase PowerBuilder平台下,运用PowerScript语言开发了焊工考试题库管理系统.系统包含试题编辑,试卷管理,题库设置和图片编辑等四大功能,实现了网络化焊工题库的管理.本文以填空题、判断题、选择题、简答题、计算题的形式集成5000多道焊