【摘 要】
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长庆油田主要采用丛式、群式大井组开发,油井需要压裂改造后进行投产,为有效解决改造过程中携砂液体一次性使用和后期处理带来了环保压力和成本压力问题,研发了能够循环利用的低分子可回收环保型压裂液.该技术主要包括液体有效破胶返排、液体的回收处理、回收液体的二次配方优化等关键技术.一是研发并使用了非氧化性破胶剂技术,有效降低压裂液黏度,解决压裂液降低对储层和裂缝伤害和顺利破胶返排的矛盾实现顺利返排;二是改进
【出 处】
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第四届全国低渗透油气藏压裂酸化技术研讨会
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长庆油田主要采用丛式、群式大井组开发,油井需要压裂改造后进行投产,为有效解决改造过程中携砂液体一次性使用和后期处理带来了环保压力和成本压力问题,研发了能够循环利用的低分子可回收环保型压裂液.该技术主要包括液体有效破胶返排、液体的回收处理、回收液体的二次配方优化等关键技术.一是研发并使用了非氧化性破胶剂技术,有效降低压裂液黏度,解决压裂液降低对储层和裂缝伤害和顺利破胶返排的矛盾实现顺利返排;二是改进和完善了回收设备,增强了回收设备的处理能力和油水分离功能,提高了压裂液回收利用率;三是便于现场控制液体质量和施工,优化二次利用的压裂液配方,优选浊度和固体含量两个检测指标,形成配方手册和图版化.近两年推广应用累计达300多井次,单井组循环使用最高次数11次,单井最大加砂量85m3,直接节约施工用水累计达15000m3.该技术在水源紧张,环保要求高的油区,缓解了压裂污水的后续处理压力,减轻了井场排污压力,解决了林缘区、缺水地区试油压裂施工难题,实现了绿色压裂的作业模式,显示了较高的社会效益和经济效益.
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