毛刺去除效果对航天阀门产品乃至整个型号成败的影响至关重要。基于电化学原理的电解质等离子去毛刺技术由于其无需设计阴极与绝缘工装、去除效率高、环保性好的优势,从材料适应性、毛刺去除效率、去除后的表面质量等方面,对电解质等离子去毛刺方法进行研究。在材料适用性方面,对于不锈钢材料,在较高的电解质溶液浓度下,零件表面有明显氧化与碳析出沉积现象,采用浓度2%～4%硫酸铵电解质溶液后,未出现氧化现象,表面质量有所提升。对于铝合金材料,由于其本身化学性质活泼以及阀门几何特征限制,造成经电解质等离子加工后,表面附着氧化膜、呈亚光表面,且毛刺去除效果不理想,难以适用。在去除效率方面,对于不锈钢材料,微观毛刺的电解质等离子去除抛光过程在5分钟以内。在电解质等离子去毛刺工艺参数中,电解质溶液的温度与浓度对表面粗糙度与电流密度（蚀除速度）的影响较大,而浸没深度的影响相对较小。适用于航天阀门产品的电解质等离子去毛刺工艺参数为:电解质溶液温度为80℃,电解质浓度为3.5%-4.5%wt,浸没深度为80-100mm。在表面质量方面,对于不锈钢材料,电解质等离子去毛刺加工5分钟时的尺寸变化大约为5-8μm;加工表面微观起伏平缓,无明显电蚀坑,表面晶粒边界清晰,晶粒间无析出物;显微硬度随着时间变化有一定的下降,应控制加工时间;极化曲线显示,电解质等离子加工后的表面耐腐蚀性有所提升。在产品应用验证方面,以带有止口、锐边特征的运载火箭增压输送系统2Cr13不锈钢高压电磁阀壳体为对象,开展电解质等离子去毛刺加工实验。对交叉孔相贯处的内窥镜观测显示,微观毛刺被去除且有抛光效果,零件表面质量提升一个等级,可达Ra0.8μm级别。对于已加工特征,高精度孔径尺寸变化为2-3μm,止口特征饱满,呈强反光性,未受损伤。对于含碳量更高的9Cr18MoV不锈钢伺服阀壳体,电解质等离子去毛刺同样适用。需要指出的是,对于阀门产品,进行电解质等离子去毛刺加工后,应及时采用中性溶剂超声波清洗并烘干,特别是注意对内孔区域的清洗与烘干,否则易在内孔处发生结晶与锈蚀现象。