【摘 要】
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在实验室建立了大钢锭浇铸过程模内底吹氩的物理模型,研究双底吹氩工艺对模内钢液流动的影响.试验结果表明,浇铸过程模内不吹气时,在液面高度160～300mm时,混匀时间为60s左右,液面达到960mm时,混匀时间高达215s.在钢锭模内吹入搅拌气体,在所研究的供气流量下,混匀时间均在20～50s之间.当液面高于500mm后,混匀时间可以缩短70％以上.在模型钢锭模内,较好的透气砖位置为距底部中心距离L
【机 构】
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东北大学冶金学院,沈阳 110004 宝山钢铁股份有限公司,上海 201900
【出 处】
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第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会
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在实验室建立了大钢锭浇铸过程模内底吹氩的物理模型,研究双底吹氩工艺对模内钢液流动的影响.试验结果表明,浇铸过程模内不吹气时,在液面高度160～300mm时,混匀时间为60s左右,液面达到960mm时,混匀时间高达215s.在钢锭模内吹入搅拌气体,在所研究的供气流量下,混匀时间均在20～50s之间.当液面高于500mm后,混匀时间可以缩短70％以上.在模型钢锭模内,较好的透气砖位置为距底部中心距离L=102～142mm处,吹气流量0.05～0.07m3/h.模内不吹气时,液面高度在100mm以下,会发生大颗粒的剪切卷渣现象.模内吹气流量为0.05m3/h时,在液面高度小于100mm时,形成小颗粒的卷渣.随吹气流量增大,不卷渣的临界高度增加.
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