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该文通过热力计算和采用电子显微镜等检测手段研究了Nb的C、N化合物的形成及对耐磨性的影响。实验结果表明：Nb的C、N化合物可以在液态下和凝固过程中形成，形状为快状和尖角状，均匀分布于基体组织中。同时水韧加时效处理后，Nb的C、N化合物可以沉淀析出，形状为点状与针状，弥散分布，尺寸细小。它们分别存在于铸态、水韧和水韧加时效的基体组织中，存在于水韧处理后的基体组织中的Nb的C、N化物为Nb（C、N）与Nb2（C、N）。稳定的高熔点Nb的C、N化物可以起非自发晶核作用，明显的细化晶粒，晶粒度可达7级左右。由于弥散相强化基体和晶粒细化，钢的强韧性与加工硬化能力得到提高，所以大大提高了奥氏体中锰钢的耐磨性，耐磨性比高锰钢（Mn13）提高了1倍左右。（本刊录）