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建立了板坯结晶器两相热流耦合模型，对比分析了不同厚度板坯结晶器内钢液流动和温度分布情况，重点比较了普通板坯与超厚板板坯结晶器内自由液面形状和波动大小和该处钢液的流动与传热行为以及结晶器出口处钢液温度分布状况。研究表明，相同通钢量下，随着铸坯断面厚度由200mm增加至400mm，结晶器内钢液面处钢流速度最大值由0.4m/s降低至0.1m/s，波动大小由11mm减小至3mm，钢液温度约下降了8K，而结晶器出口钢水过热度却升高了2K。此外，与厚度为200mm常规板坯相比，厚度为400mm超厚板坯结晶器内钢液面处钢液温度横向分布不均匀，特别是水口附近的温度急剧下降，易引起钢液面处化渣不均。由此可知，超厚板连铸过程中，铸坯易产生表面纵裂纹、中心缩孔及偏析等质量问题。