【摘 要】
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TA15钛合金双曲线型筒形件精度要求为3±0.5mm,据此设计了预成形模具形状,并采用本实验室开发的ARVIP-3D软件进行了正反向超塑成形的有限元数值模拟.模拟结果表明,预成形过程对材料的压边部分的环形带进行了减薄,其最终厚度为3mm左右.侧壁区域的减薄尤为关键,最终厚度分布在3.2-4.1mm左右.工件底部的减薄最大,预成形结束时厚度为2.0-3.5之间,可以保证在终成形的过程中,底部承担最大
【机 构】
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哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨150001
【出 处】
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第十三届全国塑性工程学术年会暨第五届全球华人塑性技术研讨会
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TA15钛合金双曲线型筒形件精度要求为3±0.5mm,据此设计了预成形模具形状,并采用本实验室开发的ARVIP-3D软件进行了正反向超塑成形的有限元数值模拟.模拟结果表明,预成形过程对材料的压边部分的环形带进行了减薄,其最终厚度为3mm左右.侧壁区域的减薄尤为关键,最终厚度分布在3.2-4.1mm左右.工件底部的减薄最大,预成形结束时厚度为2.0-3.5之间,可以保证在终成形的过程中,底部承担最大的变形.终成形后的双曲线筒形件可以完全贴膜而不破裂,侧壁厚度在2.5-3.5mm范围内,基本满足要求.底部厚度最薄处为0.8mm,最厚处为2.3mm.根据数值模拟结果,对预成形模具进行了一定的优化.分析实验结果后,进行TA15钛合金的正反向超塑成形实验,最终制得厚度分布在3±0.5mm范围内的TA15双曲线型筒形件.
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