薄带连铸技术是当今世界冶金及材料研究领域的一项前沿技术。该技术改变了传统冶金工业薄带材的生产过程，将连续铸造、轧制等过程串为一体，具有生产工序简化、低成本、低能耗的优点；同时可以利用薄带连铸技术的亚快速凝固效应，细化铸带组织，改善材料性能。被认为是最具发展前景的近终形连铸技术之一。目前，薄带连铸过程中薄带坯的最终质量很难得到保证。如何控制薄带坯的凝固组织和改善铸坯质量，是薄带连铸亟需解决的难题。薄带连铸过程狭窄的熔池、较快的拉速和较高的冷却强度使薄带连铸熔池内的流动、凝固行为十分复杂。本文采用物理模拟和数学模拟的研究方法，在对薄带连铸熔池内钢液传输特性分析和凝固行为研究的基础上，对比不同的布流系统，优化设计出的布流系统可以保证熔池液面波动合理、出流均匀、温度分布均匀；采用VOF 方法研究了钢液开浇时的流动和液面波动情况，模拟结果与水模型测量结果基本一致。通过模拟工艺参数的变化，来控制薄带连铸流、热和凝固过程的宏观传输行为，最终实现改善铸坯内部组织，提高薄带质量。