采用气体旋流喂丝枪喂椭圆包芯线实现钢液内部喂丝钙处理

来源 :2012年全国炼钢-连铸生产技术会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jianlovepan
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  介绍了钢液钙处理的起源及钙的加入方法;研制了针对国内的炼钢设备现状的气体旋流喂丝枪和高致密椭圆截面包芯线。建议各相关行业协同,以实现钢液内部喂丝钙处理。
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异形坯的质量缺陷分表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。表面缺陷主要是钢液在结晶器内凝固成坯壳的过程中产生的,主要有表面纵裂、角部纵裂、表面横裂、星形裂纹、表面夹渣、凹坑和气孔。内部缺陷主要与钢水中S、P含量过高、二次冷却水分配不合理、支撑系统没严格对中、铸坯表面温度回升有关,主要有中心裂纹、矫直裂纹、中心偏析、中心疏松和三角区裂纹。形状缺陷主要与内外弧冷却不均匀有关,主要表现为翼缘平行度差。
针对三铰点轻压下水平扇形段的结构特点,本文介绍了该扇形段标定方法,用测试的方法确定了最小的标定力。通过对测试数据的分析,找到了一种辊缝补偿的方法,并且用试验测试的方法验证了其合理性。
通过对宣钢1#连铸机矩形坯内部裂纹的成因分析,采取了以设备正常运行为保证、合理的浇钢工艺和冷却制度等措施,大幅度降低了连铸矩形坯中心裂纹的发生率。
通过对中350mm圆坯生产工艺的研究,尤其是对保护浇注、过热度、拉速、二冷配水、结晶器保护渣、电磁搅拌等工艺的研究,在莱钢特钢事业部方圆坯合金钢连铸机上成功开发出Φ350mm圆坯。
炼钢系统是离散-连续的过程,整个系统的设备较多且操作变数大,实现常规板坯恒定拉速连续铸钢的关键是铁水预处理、转炉炼钢、钢水二次精炼、板坯连铸等环节间的钢水物质流、温度变化的能量流、生产节奏的时间流的传递,恒拉速实施过程中要求设备平稳运行、生产工艺科学合理、生产节奏平稳有序等一系列稳定条件,同时还要做到“时时、班班”相同。迁钢炼钢厂在实行板坯恒拉速技术开发与应用过程,以优化各工序生产工艺,加强过程控
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本文主要探讨了小圆坯皮下裂纹发生的根本原因及防治方法.研究指出,通过调节冷却水、保护渣、过热度、拉速等工艺参数可以降低皮下裂纹的发生率,但调节好连铸机精度、保持良好的对弧对中才是解决问题的根本所在.在尚未大修的情况下,通过微调振动台水平度和结晶器与二冷的接弧精度,确保结晶器外弧下口处与样板间距≤0.2mm,同时保证托辊所在的弧与结晶器所在的弧在同一个弧上,减少结晶器的偏振.皮下裂纹发生率平均发生率
为了满足高强度钢帘线的生产要求,必须降低钢中不变形非金属夹杂物的尺寸和数量。本文对帘线钢中氧化物夹杂物控制机理进行了总结,并对国内几家著名钢厂控制帘线钢夹杂物的措施进行了分析。