玻璃熔窑全氧燃烧技术是在玻璃熔制过程中，利用纯氧气体(纯度为90％-100%)代替空气与燃料进行燃烧，全氧燃烧时助燃剂全部用氧气，燃烧产物成分中只有CO2和H2O,燃烧产物总量将大大减少。全氧燃烧熔窑可节约燃料20%-30%，减少NOx排放70%-80%，减少粉尘排放约80%，降低对环境的污染，提高玻璃质量，提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量，降低熔窑建设费用，提高熔窑使用寿命。由传热学理论可知，配合料在玻璃熔窑内熔化获得能量的主要途径是来自窑内燃烧火焰的辐射热。由于配合料的黑度比玻璃液的黑度大得多，即配合料的吸热能力比玻璃液的吸热能力大，在L吊墙和1号小炉间增加一对“0”号小炉全氧喷枪，可以有效地增加配合料上方的热负荷，并不至于产生熔窑内衬温度的显著升高。而“0”号小炉全氧助燃技术应用过程中的影响因素主要有氧源的选择，全氧喷枪的选择与应用，窑炉的运行及使用状况，节能降耗分析对玻璃质量的影响，以及投资估算及回收期预计。