论文部分内容阅读
本文介绍了大豆分离蛋白的生产工艺，以脱脂豆粕为原料，经过碱提、分离残渣、酸沉、分离蛋白、再干燥得到产品.其中，对从脱脂豆粕中碱提过程进行了重点研究，通过单因素和正交试验，确定了碱提的最佳条件.1.0g/L的NaOH溶液、温度为50℃、时间为40min.
脱脂豆粕中大豆分离蛋白提取
【摘 要】
：
本文介绍了大豆分离蛋白的生产工艺，以脱脂豆粕为原料，经过碱提、分离残渣、酸沉、分离蛋白、再干燥得到产品.其中，对从脱脂豆粕中碱提过程进行了重点研究，通过单因素和正交试验，确定了碱提的最佳条件.1.0g/L的NaOH溶液、温度为50℃、时间为40min.
【机 构】
：
Tianjin Soybean Technology Co.,Ltd of Jiusan Group,Tianjin 300461
【出 处】
：
中国粮油学会油脂分会第二十一届学术年会暨中国食用油产业发展论坛
【发表日期】
：
2012年11期
其他文献
近年来的研究表明，磷脂酰丝氨酸具有预防老年痴呆症、改善记忆力等功能。但是天然存在的磷脂酰丝氨酸很少，所以提取制备工艺繁杂且产品安全性存在隐患。生物酶法制备磷脂酰丝氨酸具有反应条件温和、环境友好、产品质量好等优点，故近年来利用酶法合成磷脂酰丝氨酸越来越受到关注。本文提出了均相体系中生物酶法制备磷脂酰丝氨酸的新工艺，与已报道的液液双相体系和纯水体系相比，反应效率得到显著提高。
以改性花生浓缩蛋白、淀粉、脂肪、盐为主要辅料制备肉灌肠,考察肉灌肠的质构特性,并通过响应面实验确定制备肉灌肠的最佳配比.结果表明制备肉灌肠的最佳辅料配方为：改性花生浓缩蛋白含量3.67％、淀粉含量10.5％、脂肪含量23.76％、盐含量2.51％.在此配方下得到肉灌肠的硬度为5 435.45 g,弹性为0.89,咀嚼性为3 267.
以麦芽糊精、阿拉伯胶、稳定剂等为壁材，椰子油和菜籽油为芯材，并加入酪蛋白酸钠(SC)、稳定剂、抗结剂等，采用喷雾干燥的方法进行了新型粉末油脂的制备研究，采用正交试验优化了最佳配方，并确定最佳的喷雾条件.结果表明：乳化剂采用聚甘油酯，其用量为0.3％、麦芽糊精与阿拉伯胶的比例为4∶1、SC用量为15％、固形物浓度为30％.喷雾干燥的进风温度190℃、出风温度90℃～100℃.制得的粉末油脂表面含油率
角鲨烯是一种重要的生物活性物质，广泛应用于化妆品、医药临床、食品、机械等许多行业。本文简单介绍了角鲨烯的化学结构和工业角鲨烯的特性，对比了不同原料中角鲨烯的含量，综述了现有角鲨烯的不同提取方法和功能特性及其应用方向，最后对角鲨烯的提取纯化和开发前景进行了展望，并且试探性地提出了改进方向。
中链脂肪酸是含有8～12个碳原子的饱和脂肪酸，由于其代谢的独特特点，因而具有重要的作用。近来有研究显示中链脂肪酸可改善临床心血管疾病患者的某些代谢紊乱或症状，主要包括对机体脂代谢的调节，改善血脂异常，减少体脂肪用于肥胖的管理以及用于心肌病的治疗。就中链脂肪酸在心血管疾病代谢治疗上的潜在益处和应用情况进行了综述。
为扩大石榴籽油在食品工业及其他行业中的应用,采用微胶囊技术包埋石榴籽油.以大豆分离蛋白(SPI)和麦芽糊精为复合壁材采用喷雾干燥法制备石榴籽油微微囊.最后优化结果为：壁材配比(SPI：麦芽糊精)为1∶2,芯材添加量(载油量)为40％,总固形物质量分数为25％,乳化剂(吐温—80)含量为1％.在压力40 MPa均质4 min,进料流量为30 mL/min、进风温度为200℃的工艺条件下所得石榴籽油微
通过SD大鼠生长、消化代谢等的观察和测定，对不同脱脂工艺所得芝麻饼的营养价值进行了评价。以大豆粕(对照)和3种不同制油工艺(低温冷榨、低温压榨熟制、高温热榨)所得芝麻蛋白粉作为饲料蛋白来源制备人工半合成饲料饲喂生长期SD大鼠，进行生长代谢实验。结果表明：高温芝麻蛋白粉组饲料蛋白质的消化率、生物价、利用率和效能比值等几项指标均为最低水平。由此可见，传统的芝麻制油工艺经高温加工过程破坏了芝麻蛋白的营养
用工业已烷-甲醇混合溶剂浸出棉籽胚片，使脱脂、脱酚一步实现，棉籽粕再经低温脱溶而得到蛋白含量高的饲用棉籽脱酚蛋白。通过质量和效益分析可知，本工艺所采用的混合溶剂浸出和低温脱溶等方法，较之二次萃取法先进合理，降低了生产成本和能耗，得到的棉籽脱酚蛋白产品质量好，经济效益高，适合于规模化生产。
考察了不同提取方法对大米蛋白提取率的影响，对不同提取方法进行了比较.结果表明：高压均质处理可提高蛋白提取率；淀粉酶酶解可提高大米蛋白提取率.同时复合法提取与单一法提取相比，提取率明显提高.采用淀粉酶酶解、碱提、蛋白酶酶解工艺，提取率可达81.25％.
研究了超声波辅助浸提茶叶籽蛋白工艺中原料粉碎度、浸提pH、液料比、浸提温度、浸提时间和超声频率对蛋白质提取率的影响.得出影响茶叶籽蛋白提取率的因素主次关系为：碱浸提液pH＞浸提时间＞浸提温度＞液料比＞超声频率；最佳提取工艺为：茶叶籽粕粒度60～80目、碱提液pH9.5、液料比14∶1、浸提温度45℃、浸提时间90min、超声频率35 kHz；在最优方案的条件下进行验证试验，测得茶叶籽蛋白的提取率为