【摘 要】
：
根据压下量积分模型推导出更加简单且易于数值模拟计算的特殊钢大方坯连铸压下量计算模型△Hi=(fs,i-fs,i-1)2Th/37η,对于碳钢则为△Hi=-△Ti/T1-Ts 2Th/37η.式中,△Hi为单个压下辊压下量,fs,i-fs,i-1为中心固相率增量,Th为铸坯厚度,η为压下效率,△Ti为铸坯中心温度增量,Ts和T1分别为固液相温度.建立了计算压下量的大方坯凝固传热模型,并分析了拉速、钢
【机 构】
：
北京科技大学冶金与生态工程学院,北京,100086 西宁特殊钢股份有限公司,西宁,810000
【出 处】
：
2016高品质钢连铸生产技术及连铸坯质量控制交流会
论文部分内容阅读
根据压下量积分模型推导出更加简单且易于数值模拟计算的特殊钢大方坯连铸压下量计算模型△Hi=(fs,i-fs,i-1)2Th/37η,对于碳钢则为△Hi=-△Ti/T1-Ts 2Th/37η.式中,△Hi为单个压下辊压下量,fs,i-fs,i-1为中心固相率增量,Th为铸坯厚度,η为压下效率,△Ti为铸坯中心温度增量,Ts和T1分别为固液相温度.建立了计算压下量的大方坯凝固传热模型,并分析了拉速、钢种和断面对合理压下量的影响。
其他文献
陆水水利枢纽大坝安全管理系统实时获取、分析、展示和共享多源海量信息，将处于分散状态的枢纽工程运行管理各种信息集中存储、处理、展示，既节约了人力，又提高了工作效率，为管理者快捷、准确、科学地进行决策，为高效开展枢纽工程运行管理工作提供了有效手段，使枢纽工程管理工作从粗放型逐步向集约化、精细化转变。随着系统功能的深度开发和拓展，该系统将会发挥更大作用，陆水水利枢纽工程管理现代化水平将会实现更大跨越。
水下机器人(Remotely Operated Vehicle简称ROV)是一种可以在水下代替人类完成某种任务的无人潜水器,按照其动力及传输介质等特征,通常分两大类:一类是无缆水下机器人,即自主水下运载器(简称AUV);另一类是系缆水下机器人也称为无人遥控潜水器(简称ROV),系缆水下机器人分为观察型和操作型两种,其配置水下定位系统及多波束成像系统可以用来进行水下观察、录像、检测等任务,本文就在某
本文分别提出了层次分析方法和模糊数学方法在评价中的应用,然后综合利用层次分析方法和模糊数学方法提出了基础多层次模糊评价方法.从土石坝所具有的坝工安全性和自然经济属性出发,充分考虑影响土石坝安全运行的各种因素和指标,给出了土石坝安全性态评价指标、评价原理和方法以及安全指标综合权重向量的概念和相应的求解方法,得出土石坝对不同安全等级的隶属度.最后对该方法提了不足与展望.
本文简要介绍了小湾水电站基本情况和工程防洪度汛标准,随后重点介绍了防洪度汛工作手册、可视化巡查系统、边坡落石监测系统、水情自动监测预警系统、探索企地和谐共建新模式及搭建微信曝光平台等创新与实践成果,为其他水电站防洪度汛管理提供借鉴和参考.
三板溪水电站大坝已运行十年,通过对主坝各监测量的分析,监测测值分布基本合理,与坝高、结构、地质条件和施工顺序相适应.大坝已多次经历过正常蓄水位的检验,目前总体运行正常.大坝一、二期面板施工缝发生了部分破损,但不会危及大坝的安全运行.为了找到合适的大坝面板水下修复材料和处理方案，彻底处理主坝面板局部破损缺陷，电站管理单位和国内有关水下修复材料研究单位、水下施工单位合作开展了面板水下修复方案研究，主要
小湾库区水库蓄水后当地政府引进了渔业公司并开展渔业养殖工作.多年的调查和监测发现,小湾库区鱼类种类和数量发生了较大变化.外来鱼种在生态竞争上与土著鱼类相比处于明显优势地位,可能危害小湾库区土著鱼类和生态环境系统的安全,因此,为阐述小湾库区渔业养殖对库区水生生物,特别是土著鱼类是否存在影响,成立了相关工作小组,对库区鱼类种类和数量进行了调研,为库区土著鱼类保护及库区管理提供相关依据.因此，提出应严格
水电站发电和泄洪是依法进行的正常生产作业,依法受法律保护.但由于在大坝、厂房下游河道不可避免地存在捕鱼、游泳、放牧、游玩和其他作业等人为活动,由此产生的一系列安全问题在一定程度上干扰了水电厂的正常生产.本文拟从洪家渡水电厂生产经营所处的环境和现状出发,分析存在的安全隐患,为此，提出企业内部要加强和规范河道及大坝、厂房责任范围内的管理，完善各部门的责任制，依法履行管理职责和义务，确保措施到位，法律免
本研究以国内某钢厂三流大方坯连铸中间包为研究对象,应用有限体积模型对中间包内钢液流场和温度场进行了模拟计算,对比分析了原型中间包和改造后中间包的冶金性能.结果表明:无控流装置的原型中间包结构不合理,存在明显的短路流,死区比例过大,且各流间一致性差,出口温差达到3K,易导致铸坯质量的差异.通过增加挡墙和挡坝作为控流装置,中间包内钢液的流动状态得到了明显改善,死区比例大大降低,各流出口温差均在1K内;
高炉扩容改造和品种钢增加后,连铸工序成为生产瓶颈.从时间匹配关系上分析了炼钢工序流程中的问题,从浇注速度和CAST间隔时间方面分析了对连铸生产能力的影响.为进一步优化炼钢生产流程,提出并讨论了以下措施:缩短铁水预处理和转炉冶炼周期,提高工序匹配性;优化和改造精炼工艺,降低精炼处理周期;提升操作和管理水平,减少CAST间隔时间。
分析了邯钢邯宝炼钢厂连铸车间生产SS400钢种粘结漏钢的原因,通过优化结晶器水流量,使用改良后的西峡龙成XX-3D保护渣,使坯壳在结晶器内的传热以及润滑得到了有效改善,大大降低了粘结的概率.通过改进结晶器漏钢预报热电偶,能准确及时预报粘结给连铸机的MBPS自动化控制系统,粘结漏钢预报准确度在90％以上.使SS400钢种粘结漏钢率大幅降低,直至基本消除.