大方坯相关论文
针对高碳铬轴承钢棒材碳化物带控制要求，研究了大方坯凝固结构中点状偏析在轧材组织中的遗传性及连铸工艺参数对铸态点偏的影响。采......
针对某钢厂连铸250mm×300mmGCr15轴承钢工艺,建立了基于喷嘴实际水量分布的凝固传热数学模型,分析了二冷区各段不同的喷淋水量分......
综述了近几年来关于帘线钢和切割丝用钢生产过程中控制夹杂物、偏析、铸坯表面质量的新技术,包括用碱金属元素降低夹杂物熔点和减......
近年来,我国汽车行业和机械制造业发展迅速,对结构钢的需求量大幅增加。为响应“中国制造2025”规划中明确要求的材料高强、轻量化......
本工作自主开发了一种新型的螺旋电磁搅拌器(单绕组),并研究了单绕组线圈所激发的螺旋电磁场对含碳量为0.75％(质量分数)的钢铸坯(大......
中心偏析是影响高碳钢连铸大方坯内部质量的主要原因。为了有效改善铸坯的内部质量,本文从铸坯凝固组织改善与电磁搅拌工艺优化两......
中心偏析及缩孔、疏松是连铸大方坯主要内部质量缺陷之一,严重制约了高品质连铸坯及低轧制压缩比条件下大规格轧材的高效、稳定制......
大方坯连铸生产过程中,中心缩孔是影响材料力学性能的一个主要内部缺陷,实施重压下工艺对缩孔焊合具有十分重要的意义。本文结合国......
连铸坯凝固末端重压下技术是改善铸坯中心偏析、疏松与缩孔的重要手段。压下过程中铸坯的变形行为极为重要,金属的本构关系作为反......
以中碳钢42CrMo为试验钢,通过建立300mm×400 mm连铸大方坯凝固传热模型,确定合理压下区间4#～7#辊压下量分别为“1 mm-2 mm-3 mm-1m......
为研究压下对连铸坯内部裂纹产生的影响,利用ABAQUS有限元软件建立了230 mm×280 mm断面大方坯压下数学模型.通过压下模型对重轨钢......
为改善高碳钢大方坯中心偏析,进行了凝固末端重压下工艺试验.通过对试验大方坯、中间坯与线材的碳偏析分析,研究了不同连铸工艺参......
本文通过水模拟实验,研究了鞍钢一炼钢大方坯连铸4机4流不同结构的中间包的流体流动特性.研究的结果表明,原结构的中间包同一侧的......
多点弯曲多点矫直和连续弯曲连续矫直的大方坯连铸机辊列设计中有许多共同的基本设计原则与要点,包括连铸机型、拉坯速度和基本圆......
本文简要介绍了大方坯连铸机产品结构及工艺装备,对铸坯表面缺陷的种类及分类,缺陷形成的原因进行了分析,制定了合理的解决措施,取......
本文就齐齐哈尔北兴特钢试生产期间所出现的连铸水口堵塞和表面缺陷现象,探讨、分析了其产生原因.提出了改进工艺措施,取得了满意......
通过电炉→LF→VD流程冶炼的低碳高锰钢浇注成300mm×360mm大方坯后在铸坯表面发现裂纹.利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对......
根据压下量积分模型推导出更加简单且易于数值模拟计算的特殊钢大方坯连铸压下量计算模型△Hi=(fs,i-fs,i-1)2Th/37η,对于碳钢则......
本研究以国内某钢厂三流大方坯连铸中间包为研究对象,应用有限体积模型对中间包内钢液流场和温度场进行了模拟计算,对比分析了原型......
针对某钢厂大方坯连铸过程中铸坯内部质量问题,通过耦合电磁-流动-热-溶质传输,建立多尺度、多物理场的三维数学模型,研究了高碳钢......
为进一步提高连铸大方坯的内部质量,2002年在包钢炼钢厂大方坯连铸机上进行了组合电磁搅拌的中试.对结晶器搅拌和组合电磁搅拌作用......
针对重轨钢连铸坯在不同压下量条件下的热/力学行为,利用有限元仿真技术建立三维热力学耦合模型,对方坯在连铸过程和压下过程中的......
针对大方坯连铸机生产的高碳钢内部出现缩孔等内部质量缺陷,通过对拉速的凝固末端进行计算,优化轻压下系统确定合适拉速与过热度,......
针对国内某特钢厂大方坯连铸机产品质量现状,确定以其常见的角部内裂、中间裂纹、中心裂纹等内裂纹作为研究对象,选取16个与之相关......
在对铸坯质量缺陷类型及其主要影响因素分析总结的基础上,确定以特殊钢大方坯常见的中间裂纹、中心裂纹和中心偏析为研究对象,利用......
采用有限元方法,对某钢厂的重轨钢大方坯连铸机的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固率进行了模拟研究。根据末端电磁搅......
湘钢用20CrMnTiH大方坯(300mm×430mm)生产轧材时出现较为严重的锭型偏析,对圆钢的性能不利。通过连铸调整工艺,适当提高比水量(由......
针对苏钢42CrMoAH钢大方坯(260mm×340mm)浇注存在的铸坯皮下夹杂物问题,分析了夹杂物的主要类型及其来源,研究了精炼渣组成对钢洁......
通过电炉→LF→VD流程冶炼的低碳高锰钢浇注成300mm×360mm大方坯后,在铸坯表面发现裂纹.利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对......
通过对芜湖新兴铸管炼钢部连铸坯皮下裂纹产生原因的分析,结合设备特点,在生产实践过程中,进行工艺及设备改进,制定出合理的工艺,......
本文通过对铸坯角部凹坑缺陷产生原因进行分析,其主要是浇注过程中,由于多种原因,造成结晶器渣圈形成过多,且未能及时挑出,嵌入铸......
研究了邢台钢铁有限责任公司炼钢厂SWRCH10A大方坯表面凹陷产生的原因,制定了相应的控制措施,使该钢种铸坯表面凹陷得到了有效控制......
文章利用PROCAST软件对60Si2Mn的连铸凝固情况进行模拟,模拟结果与现场的射钉实验基本吻合;其中探讨了过热度、比水量和拉速对铸坯......
针对某钢厂新设计的三流大方坯中间包结构,通过改变其中控流装置的参数得到不同的中间包内腔设计方案.然后运用数值模拟的方法研究......
文章从工艺特点出发，详细地分析了加热炉的供热方案选取，介绍了加热炉的设计特点、实际运行情况，指出在合理选择供热方案的基础上......
针对重轨钢生产中出现的角部纵裂，从结晶器锥度、保护渣性能、浇注温度、结晶器液面波动和工艺操作等因素对角部纵裂的形成进行......
通过分析大方坯合金钢42CrMo铸坯表面凹坑产生的原因，对保护渣成份进行调整，提高了保护渣的碱度、粘度和熔化温度，降低了保护渣的......
针对重轨钢生产中出现的角部纵裂,从结晶器精度、保护渣性能、浇铸温度、结晶器液面波动和工艺操作等因素对角部纵裂的形成进行了......
基于某钢厂的铸机条件,建立了大方坯连铸轻压下的有限元模型,得到了不同压下量和固相率下铸坯表面变化量和压下辊作用范围的规律。......
采用有限元软件,研究了连铸470 mm×350 mm大方坯结晶器电磁搅拌电流和频率对磁感应和电磁力分布的影响,并与实测数值进行了对比。......
对300 mm×360 mm大方坯连铸含硫易切削钢(保硫钢)铸坯低倍的皮下、中间裂纹缺陷进行分析,认为是由于钢中加S后,凝固过程中晶界容......
