【摘 要】
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为实现筒形件沿壁厚方向晶粒的整体细化,比较分析了采用错距旋压和对轮旋压两种不同旋压成形方法时,旋压件等效应变分布规律.首先通过理论分析,建立了对轮旋压时的金属流动模
【机 构】
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华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640广州民航职业技术学院机务工程系,广东广州510403
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为实现筒形件沿壁厚方向晶粒的整体细化,比较分析了采用错距旋压和对轮旋压两种不同旋压成形方法时,旋压件等效应变分布规律.首先通过理论分析,建立了对轮旋压时的金属流动模型并与有芯模错距旋压时的金属流动模型进行了对比:其次采用MSC.Marc有限元软件,对错距旋压及对轮旋压过程进行了有限元模拟.结果表明,对轮旋压时,沿厚度方向等效应变先减小后增大,呈开口向上的抛物线型;所建立的对轮旋压理论模型与有限元模拟结果较吻合,误差在10％以内;对轮旋压时等效应变的均匀性远好于错距旋压.
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