利用气体反压作用可改变注塑充塡过程熔胶波前流场特性进而改变分子/纤维排向等产品性质。本研究特别探讨体反压作用对于金属粉末注塑成型(Metal Powder Injection Molding,)之影响。金属粉末注望成型制程包括由粉末与塑料结合剂之混炼、模具设计、注塑成型、至后制程之脱脂、烧结与二次加工,涵盖多项制程,获得稳定质量实属不易,尤其在注塑阶段产生之内应力与粉胶分离等缺陷,通常不易检测出,待到脱脂与烧结后产品产生翘曲变型等现象时才得知已难掌握。同时由生胚到最后的产品通常会有10～20％线性收缩,因此流动稳定性对于成品精度尤其重要。本研究将气体反压应用在金属注塑成型制程中,利用创新气体反压控制蜡基316不锈钢材料于成型中之流动行为,使熔胶和粉体的流动能够维持均匀,消除浇口及流道转折处之粉胶分离缺陷,并控制烧结后产品之收缩率与翘曲变形量。无论成品密度、收缩率、拉伸强度等均有5 to 50％以上的改善程度。