我国作为氧化铝生产大国,氧化铝产能约占全球的53%,且比例不断扩大。但我国铝土矿资源短缺,每年需要从国外进口大量的铝土矿以满足氧化铝工业的生产需求,目前对外依存度已高达50%,一定程度上影响了我国氧化铝工业的可持续发展。因此综合利用非铝土矿资源提取氧化铝已成为研究的热点内容之一。我国钾长石储量大,分布广,国内开展了大量提钾相关工艺的研究,主要集中在钾肥和建筑材料领域,忽略了钾长石中铝、硅元素的高值利用。如果在提钾的基础上能够对铝硅资源进行回收,在缓解我国钾盐供应不足的同时也可为氧化铝的生产原料开辟新途径,具有较好的潜在经济价值和显著的社会效益。本文结合钾长石的特点,提出了一种利用氢氧化钾活化钾长石与无机酸浸出相结合综合利用钾长石的新工艺。以氧化铝的提取率为参考目标,分析了钾长石分解热力学特性,重点考察了活化温度、活化时间、氢氧化钾浓度和过量率对钾长石浸出过程的影响。运用最小二乘法原理,求取了反应体系溶出钾长石过程的动力学函数。初步分析了氢氧化钾活化钾长石的机理。采用响应曲面法中心复合设计对活化工艺条件进行了优化。结果表明:提高反应体系温度有利于活化反应进行,酸浸过程推动力大,铝和钾以离子形式进入液相,固相产物为二氧化硅。提高活化温度、浓度、时间和过量率均可明显提高氧化铝的提取率。反应体系动力学方程的积分机制可用收缩未反应芯模型进行表述,确定的反应表观活化能为65.97KJ/mol,浸出过程的控速步骤为化学反应。影响氢氧化钾活化钾长石的主要因素为活化温度,其次为活化时间、浓度和过量率,获得的最佳工艺条件为:活化温度279.3℃,活化时间143.1min,浓度45%,过量率90%,该条件下氧化铝的提取率可达99.28%。