面对激烈的市场竞争,企业要想赢得胜利,就必须具备快速响应市场变化的能力.在当今以买方为主的市场条件下,顾客对产品及其生产企业有着比过去大得多的选择余地,他们不再乐意接受生产企业为他们提供的标准定型的产品,而是在讲究质量和价格的同时,更要求产品具有个性化或定制化,传统的以产品为中心的大规模生产模式陷入了窘境,此时以客户为中心的大规模定制生产模式应运而生.这种新型的生产模式是指以大规模生产的成本和速度,为单个客户或特殊需求的市场定制生产任意数量的产品.企业实施大规模定制,必须对经营活动中的各个环节做出适当的调整.面向大规模定制生产的产品设计技术(Design for Mass Customization,DFMC)是实施大规模定制的核心,产品设计技术的改变将对整个企业的活动产生影响.本文以此为背景结合江苏省金象减速机有限公司的实际情况,研究了大规模定制生产模式中的产品设计技术.首先研究了在变化的市场条件下,设计技术所面临的问题,分析了面向大规模定制的设计技术基础,确定了DFMC实施的工作过程,详细分析了两阶段业务流程的特点,建立了DFMC的体系结构.提出了基于模块化的DFMC方法:首先采用质量功能配置工具对产品进行定义,把客户对产品的要求转变为产品的技术要求;进而根据产品功能的相似性原理,把产品归成不同的产品族;然后,针对产品族根据功能原理-结构的映射关系建立了以基本模块组成的产品模型.为了实现对产品模型资源的管理和进行配置设计,本系统还研究了适合大规模定制思想的编码方法,在统一的编码体系下,建立了产品族的GBOM(Generic Bills of Material).产品配置技术是快速实现订单的有效手段,本文的产品配置技术研究是在产品族模型的基础上进行的,提出了基于规则和实例的二级匹配机制,根据规则推理方法进行零部件类的选择,采用特征属性相似度的计算方法解决相似实例的提取完成产品的配置过程.在以上研究的基础上,结合减速器设计介绍了DFMC在江苏省金象减速机有限公司的实施情况,验证了本文方法的正确性和可行性.