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实验以以α-Al2O3为骨料,羧甲基纤维素为造孔剂和粘结剂,丙三醇为润滑剂和增塑剂,以Cu2O-TiO2为烧结助剂,采用挤出成型法制备单管式α-Al2O3陶瓷支撑体;以异丙醇铝为前驱体制备AlOOH溶胶,HNO3为胶溶剂,利用溶胶-凝胶法制备AlOOH溶胶;采用多次浸渍涂膜法将制制得的溶胶涂膜液与无机陶瓷支撑体进行复合,然后采用一次烧结制备氧化铝无机陶瓷复合膜,并对其复合工艺进行研究,对其性质进行表征。实验结果表明:（1）通过挤出成型法制备氧化铝陶瓷支撑体,发现当添加3.0%CMC,3.0%丙三醇,3%的TiO2,0.7%的Cu2O（wt%）,然后在一定的烧结制度下烧结得到的支撑体经测试得知:颗粒堆积紧凑,孔径分布均匀,集中于0.8-1.4μm之间,试样孔隙率为30.2%,纯水通量为7335.57L/m2·h·MPa,抗折强度为84.34MPa,酸/碱腐蚀重量损失率为1.2/1.1%。（2）以异丙醇铝为前驱体制备AlOOH溶胶,以HNO3做胶溶剂,添加2mol/L的硝酸3.5-4.5mL,当PVA添加量含量为4%（wt%）,90℃陈化5h就可得到澄清透明的淡蓝色AlOOH溶胶。制备的溶胶性质稳定（静置2个月不胶会胶凝）,孔径分布均匀（7-11个纳米之间）。（3）采用多次浸涂,一次烧结制备氧化铝无机陶瓷复合膜。通过对氧化铝陶瓷支撑体、AlOOH溶胶以及复合工艺对膜复合的影响探究,确定氧化铝陶瓷复合膜制备的的最佳工艺为（支撑体孔径为1μm）:将制备的氧化铝陶瓷支撑体进行酸解预处理去除残留杂质,通过打磨使其表面光滑,然后支撑体进行充分润湿。对AlOOH溶胶进行超声处理后,以PVA含量为4%（wt%）,粘度为1.7mPa·s的AlOOH溶胶浸渍涂膜30s,干燥后重复3-4次,然后在800℃烧成并保温2小时后冷却,开炉。即可制得比较满意的氧化铝无机陶瓷复合膜。制备的陶瓷复合膜,载体层孔径0.8-0.9μm,薄膜层孔径7-9个纳米之间,抗折强度80MPa。