硅油基磁性液体是一种既有固体磁性又有液体流动性的功能材料。与传统的水基、煤油基等磁性液体相比,具有稳定的化学性能、良好的耐热性能且随着温度的改变其粘度变化很小的特点。适用于工作环境温度较高、载液粘度随温度的改变要求变化很小的场合,拓宽了传统磁性液体的应用领域。文章阐述了用化学共沉淀法制备硅油基Fe₃O₄磁性液体的研究结果。在Fe²⁺、Fe³⁺铁盐配比及NaOH摩尔浓度一定的条件下,用正交实验考察了反应温度、搅拌转速、反应时间、pH值等主要工艺参数的变化对Fe₃O₄磁粒子的形成、形貌及粒径的影响。通过对不同表面活性剂的筛选,确定了使用的表面活性剂,选择了与表面活性剂及硅油均能相溶的过渡液,用正交实验考察了Fe₃O₄磁粒子、表面活性剂、过渡液三者的用量对硅油基磁性液体的磁性能和稳定性的影响,根据饱和磁化强度和透光率值的不同,确定了三者之间的理想配比。考察了分散方式对磁性液体的稳定性影响。制备出饱和磁化强度（μ₀M_s）为897.4Gs、透光率为3.2%的硅油基Fe₃O₄磁性液体。用透射电镜（TEM）观测Fe₃O₄磁粒子的形貌及粒径、用X射线衍射研究晶相结构、用振动样品磁强计（VSM）测试硅油基Fe₃O₄磁性液体的饱和磁化强度、用傅立叶变换红外光谱仪（IR）检测表面活性剂在Fe₃O₄磁粒子表面的吸附方式。实验结果表明,在反应物料配比及摩尔浓度一定的条件下,制备Fe₃O₄磁粒子理想的工艺参数为:反应温度60℃、搅拌速度700r/min、反应时间2.5h。用于制备的硅油基磁性液体的Fe₃O₄磁粒子的适宜粒径为10.96nm,其主要形貌为球形,晶格结构为四面体。Fe₃O₄磁粒子、表面活性剂、过渡液三者之间的最佳配比为8.0（g）∶0.6（g）∶9mL。表面活性剂与Fe₃O₄磁粒子表面的吸附方式为化学吸附。