气液分离器作为保障制冷系统安全运行的重要部件,广泛应用于制冷系统中。由于运行工况的不同,气液分离器尺寸结构的差异,其对制冷系统的整体运行将产生不同的影响。因此,对气液分离器进行优化设计有着重要的实际应用价值。本文以某型号的冷水机组的气液分离器为研究对象,对其结构、流动和噪声等展开了相应的分析和研究。(1)通过相关文献和额定工况运行参数以及制冷剂充注量,确定了气液分离器的容积、直径及高度等参数数值。(2)在额定运行工况下,分别采用数值法和解析法,对气液分离器进行了结构应力分析,得到封头受力情况,结果显示数值法更适合于额定工况下气液分离器的受力计算。(3)对气液分离器内制冷剂的流动进行数值模拟,得到气液分离器内部压力分布、速度分布及频率声压关系曲线。结果显示回油孔设置具有一定的合理性;气动噪声产生的位置主要位于气液分离器的底部。(4)应用有限元方法对气液分离器的壳体进行了模态分析,得到了分离器的固有频率。对气液分离器在压缩机工作情况下进行了动态响应模拟,得到了动态响应曲线。(5)采用正交试验设计方法,对气液分离器内腔外套管长度、套管管径比及回油孔孔径对压降的影响进行了研究。结果显示,外套管高度为450mm,管径比2.73时,对压降的影响最大。