3D打印技术俨然已经成为一项能够掀起工业革命的新型制造技术,也是快速成型技术的一个重要分支。随着立体打印技术的不断发展,桌面化、高精度已成为3D打印成型设备的一个重点发展方向。如何提高打印设备的性能和提升模型文件切片算法的智能化已经成为3D打印技术的主要研究问题。因此研究其相关控制算法和切片算法,不仅科研价值很高,而且行业前景也非常可观。本文完成了3D打印的机电控制系统,其中包括硬件电路和软件的设计。控制系统选用了具有高速数据处理能力、内部集成丰富资源的NXP公司的LPC1768作为微控制器,降低了电路设计难度。并使用细分驱动芯片A4988来控制空间三轴和挤出轴运转,同时使用数字转换芯片MAX6675和K型热电偶对喷嘴进行加热和恒温测控。然后选用LCD12864液晶屏显示设备的运行参数。此外,添加了行程开关,外部按键、LED灯和蜂鸣器等辅助电路和元器件,尽可能在平台简易、功能齐全、低成本的前提下满足设备基本功能和组装要求,最后进行装配调试。结果表明系统运行稳定,恒温控制效果良好,而且存在可继续研究的物理平台。最后对3D打印切片文件(STL文件)处理过程研究发现,分层算法的优劣直接影响制造精度、成品表面质量和加工效率。针对3D打印技术中对已有模型文件离散切片处理方法普遍存在耗时多、阈值不明确、内存占用大等缺陷问题和将三维模型转换为STL文件过程中为了更好地保证表面精度进行局部加密而使得小三角面片与打印精度存在对应关系的特征,便提出了将三角面片法向量和其分层方向上高度差相结合的自适应切片算法,并在MATLAB软件平台上进行了仿真验证。结果表明,在打印精度有所提升的同时,计算量并未增加,从而说明该算法效果明显。