社会经济的高速发展有力的推动着工业、农业的现代化,随着人民生活水平的不断提高,发展高效的现代化禽畜养殖场已经成为养殖业的发展趋势。大型现代化禽畜养殖场必备的自动喂料/水线需要大量绞盘等升降设备,为了适应养殖场低噪音需求,常采用结构紧凑传动平稳的蜗杆传动,考虑到设计生产制造成本,以及达到相应的使用寿命,必须优化绞盘的设计制造流程,选用合适的材料等。本文以HP-20农用绞盘作为研究对象,对农用绞盘的核心传动部件—蜗杆和蜗轮进行了数字化建模设计、基于摩擦磨损试验的选材方法、模态分析和瞬态动力学分析、寿命试验等方面的研究。具体内容和结果如下:（1）基于SolidWorks的二次开发工具对蜗杆和蜗轮的参数化设计建模进行研究,确定了蜗杆-蜗轮的关键设计参数和相互关联函数,通过VS编写的程序和内嵌函数调用完成了对蜗杆和蜗轮的数字化建模。（2）考虑生产成本和加工便捷性,对几种具有应用潜力的蜗轮材料进行了摩擦磨损试验,分析了三组蜗杆副材料实验所得的摩擦力和摩擦系数大小情况,使用共聚焦显微镜观察实验试样的磨痕表面形貌,为农用绞盘传动中的蜗轮蜗杆的选材方法提供了依据。（3）在蜗杆和蜗轮三维参数化模型基础上,建立有限元分析模型。对蜗杆和蜗轮进行了预应力状态下的模态分析和瞬态动力学分析,得出蜗杆副的等效应力、位移总变形、模态振型的云图,并分析了蜗杆和蜗轮所受的最大齿面应力,结果显示QT500-7制蜗轮满足设计要求。（4）使用摩擦磨损实验所选出的材料进行HP-20绞盘样机使用寿命的试验,通过四台HP-20绞盘样机的试验,最终45#钢蜗杆与QT500-7制蜗轮组成的蜗杆副样机达到了要求的使用寿命,满足实际使用需求。