随着变压器需求量和品质的日益提升,散热片作为电力变压器的核心组成部分,其生产设备的控制性能研究变得越来越重要。本研究以某公司的变压器散热片辊弯成型设备为研究对象,针对散热片单片生产时多电机同步控制的稳定性和同步性不足而导致生产质量和效率下降的问题,提出了适用于该生产环境下的同步控制系统。论文首先对散热片单片做了生产工艺过程分析和生产设备的控制需求研究,确定了以SIMOTON C240运动控制器为核心的运动控制系统方案,并简要分析了该系统的适用性。在确定了由多电机控制策略和单轴控制算法组成系统同步控制方法的基础上,论文先对当前主流的多电机控制策略做了简单的结构分析,并在Matlab/Simulink中建立3个驱动单元的同步控制策略仿真模型,详细分析了各同步控制策略的稳定性和同步性,选取了适用于散热片单片生产过程的虚拟主轴式控制策略,最后通过通用性仿真验证了该策略的可行性。然后针对同步控制策略仿真中单轴超调以及负载变化时出现较大速度波动的现象,论文在单轴控制算法层面做了深入的研究。将目前常用的三种控制算法对比分析后选择BP神经网络PID算法作为控制系统的单轴控制算法,并在Simulink中建立了同一控制对象的单轴仿真模型,通过仿真对比验证了该算法的有效性。论文还搭建了基于步进驱动电机的双轴伺服控制平台,并将研究的控制方法在SIMITION C240中实现,通过对双轴伺服平台进行指定位置曲线的同步控制实验,验证了针对散热片辊弯成型设备设计的基于BP神经网络PID单轴控制器的虚拟主轴式控制方法的可行性和有效性。最后对系统的硬件部分做了介绍,根据散热片单片生产工艺特性确定了生产设备的硬件型号,并着重对各单元之间的通讯设置以及运动控制程序的实现做了详细叙述,完成了整个多电机同步控制系统的设计。