本文结合深圳盐田某小区住宅使用未经处理的海砂项目,深圳蛇口某工业园厂房使用了未经检测的沟渠水项目、深圳宝安某海产品加工厂厂房受氯盐腐蚀项目、湛江某军用海港抗氯离子渗透混凝土配合比设计项目的氯离子腐蚀质量问题,研究了在沿海地区的环境中,钢筋混凝土的组成材料及使用环境对钢筋混凝土氯离子腐蚀的影响,并研究了提高其抗氯离子腐蚀的工程技术措施。以混凝土力学性能、水中氯离子含量测定、砂石中氯离子含量测定、混凝土电通量等试验方法,研究了沿海地区钢筋混凝土使用的拌合水、淡化海砂氯离子含量及环境氯离子对钢筋腐蚀的影响;研究了海产品加工工厂在使用过程中所受到的氯离子渗透、腐蚀破坏;研究了如何使用粉煤灰和硅微粉等复合掺合料,以提高混凝土抗氯离子渗透的能力,提高其耐久性。研究结果表明:(1)未淡化处理的海砂不应直接配置钢筋混凝土。以海砂直接配制的混凝土90天电通量高达2880库伦,会腐蚀钢筋混凝土中的钢筋。海砂淡化后可用作混凝土细集料,但仅以一次淡水冲洗海砂其氯离子含量仍然高于国家标准要求,淡水冲洗两次或把冲洗一次的海砂与氯离子含量低的河砂混合搭配,方可满足建筑用Ⅲ类砂标准要求。(2)沿海地区由于受到海水和工业废水的影响,其地下水和沟渠水的氯含量往往较高,直接使用沟渠水或地下水作为水泥混凝土的拌合水需慎重检查其氯离子含量。沿海地区配制钢筋混凝土不仅要考虑拌合水、水泥及骨料等的氯离子含量,还需考虑沿海地区地表水及地下水的氯离子含量的影响。避免钢筋混凝土自身的氯离子与渗透进混凝土的氯离子共同作用,腐蚀钢筋混凝土中的钢筋。(3)沿海地区有大量的海产品加工工厂厂房,它们在生产过程中使用大量的高浓度氯化钠溶液,会有大量的氯离子渗入钢筋混凝土内部,腐蚀钢筋混凝土内的钢筋。(4)混凝土单掺硅灰,掺量约9%使其28d抗压强度较高,继续增大掺量强度下降;但硅灰掺量在12%范围内,其电通量随硅灰的掺量增加而降低。4%～6%硅灰与10%～15%粉煤灰复掺后,其混凝土28d抗压强度高于其单掺硅灰时的强度,与单掺硅灰9%的混凝土强度相差较小,且电通量较单掺硅灰低。