轮胎胶囊作为轮胎生产过程中一种必不可少的工具,它的质量将会直接决定生产的轮胎质量和其使用寿命。就目前国内情况来看,我国轮胎胶囊生产自动化程度低,信息化水平低,硫化温度控制精确差,这些因素都会严重影响轮胎胶囊的质量。因此,如何提高胶囊生产的自动化水平以及信息化程度、优化生产过程控制策略就显得尤为重要。本文以某轮胎胶囊生产厂为工业背景,通过对胶囊硫化现场的实地考察,研究轮胎胶囊硫化机的构造并对其工作流程进行深入的分析。然后在此基础上结合该厂原硫化控制系统生产过程中出现的问题提出具体的解决方案和控制目标。首先根据轮胎胶囊硫化生产的工艺要求,对硫化控制系统进行总体设计。整个系统以集散控制系统为设计框架,主要包括现场采集层、现场控制层以及监控管理层。通过各种具体的通信协议来实现整个控制系统各层次之间的信息交换,并对现场控制层的PLC编写相应的程序,以此来实现硫化生产过程的自动化控制。其次对于胶囊硫化生产过程来说,硫化温度与硫化时间是影响轮胎胶囊质量的关键因素。而硫化温度与硫化时间之间满足阿累尼乌斯方程,只要实现对于硫化温度的精确控制,就可以利用阿累尼乌斯方程反推出硫化时间。由于硫化温度存在时变性,非线性等特点,常规PID控制已经无法满足对其控制精度的要求。为此本文结合模糊控制的相关知识,并根据硫化现场的实际情况设计模糊控制器来作为硫化温度控制系统的主控制器。通过MATLAB仿真对常规PID控制以及模糊控制的控制效果进行对比,得出模糊控制对硫化温度具有更好的控制效果,并将此控制器应用到实际生产当中。然后构建基于组态王KingView6.55的胶囊生产信息监控平台,监控平台主要实现硫化参数的实时在线监控、生产情况异常报警以及胶囊生产规格的配方设定等功能。对于生产信息的追溯则可以采用SQL Server 2005数据库来实现硫化参数的存储,并利用Dephi7.0来完成对硫化信息的查询。最后将建成的轮胎胶囊硫化控制系统运用到实际生产中,实现了胶囊生产过程的自动控制,特别是对硫化温度以及硫化时间的控制。同时上位机可以对每一台硫化设备的信息(动作状态、硫化参数等)进行记录、存储以及查询,保障了胶囊产品的可追溯性,并且可以规范生产操作,提高胶囊的质量和产量。