包装行业作为国民经济许多领域的配套产业，是起到促进消费、彰显价值的产业，它的技术进步和配套服务能够为其他行业带来深刻的影响，长期以来，我国的包装机械领域保持着惊人的发展速度。就旋转式吹瓶机而言，小型的国产机器在产量、精度以及稳定性方面已经基本能够满足市场需求，而且逐步走出国门，进军国外市场，但成套的大型设备仍需依赖进口的情况也没有得到明显的改观。目前，制约国产旋转式吹瓶机发展的瓶颈问题就是机器的单模产量和运行稳定性，导致这一问题的一个重要因素就是其凸轮系统的技术性能，国产全自动旋转式吹瓶机凸轮系统在设计过程中很多地方仍然沿用了比较传统绘图法，这种方法简单、直观、明了，容易理解，但同时也有一些缺陷，它的工作量大、繁琐，凸轮的设计周期特别长，而且误差较大、精度低、凸轮轮廓曲线曲率波动较大，在一些关键地方存在尖点。随着计算机水平的发展，矢量分析法慢慢被引入到旋转机凸轮机构的设计过程中。本文以取、送瓶凸轮为研究对象，将取瓶和送瓶动作与典型凸轮的升程，休止，回程动作巧妙结合起来，使凸轮的设计过程的理论基础更加完善并将参数化设计的概念引入到旋转机凸轮系统的设计过程中，利用矢量分析法建立凸轮运动的参数方程，通过求解参数方程，得到凸轮轮廓曲线，建立凸轮设计的图形用户界面，针对不同规格大小和适应不同瓶型的设备能够简单明了的通过参数的改变实现凸轮的初步设计，大大的缩短的凸轮设计的周期；然后通过Pro/E三维机构仿真，得出不同参数和线型组合情况下凸轮的一些性能参数，如凸轮曲线的曲率，速度、加速度以及弹簧长度等，通过性能指标的对比找到一个合理的参数和线型组合，提高凸轮的设计精度，同时使得凸轮曲线更加平滑，改善曲线的曲率，进而提高机器的运行速度和稳定性。