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中低品位磷矿的浮选工艺大都采用常规浮选，一般流程都较复杂，工艺路线较长。
本课题建立了Ф104×1500mm充填浮选柱试验装置一套，并用其连续柱式浮选云南安宁中低品位磷矿，考察了常规浮选及柱式正浮选、柱式正-反浮选作业的药剂制度、操作条件，并提出了一种充填浮选柱放大计算的方法。
柱式浮选与常规浮选的对比试验表明，采用充填浮选柱通过正-反两段作业，所得磷精矿P2O5品位可达32.77％，P2O5回收率82.64％，均高于传统槽式浮选开路三级作业所获指标（磷精矿P2O5品位30.03％，P2O5回收率75.35％）。试验结果为简化磷矿选矿工艺流程和取代机械搅拌式浮选机提供了一种高效、节能的浮选新技术。
柱式正浮选和正-反浮选应用试验结果表明，表观气体流速和表观洗水流速对所得磷精矿品位影响较大，表观气体流速和柱体捕集区高度对所得磷精矿回收率影响较大。柱式正浮选充填浮选柱的操作在稍小的负偏流；柱式反浮选建议充填浮选柱的操作在稍小的正偏流。否则，将不利于所得磷精矿P2O5品位的提高。
建议合适的操作条件范围：
正浮选：捕集区高度与柱径比（Hc：D）：9.1-10.1，表观气体流速=1.308-1.472cm/s，表观洗水流速=0.013-0.020cm/s。
反浮选：捕集区高度与柱径比（Hc：D）=5.3-6.3，表观气体流速=0.654-0.818cm/s，表观沈水流速=0.027-0.036cm/s。
放大计算结果表明，在充填浮选柱中，填料层起到破碎气泡的作用，使气泡直径减小，填料层的支撑作用降低了磷矿物颗粒的下降速度，气泡-颗粒黏附概率增大，改善了浮选效果。同时，只要捕集区有较高的回收率，合理控制泡沫区喷淋水量和泡沫层厚度，就可得到较高的柱式浮选回收率。