建峰化工第二套化肥尿素装置二氧化碳压缩机，采用的是日立公司设计生产的多级离心压缩机，压缩机型号为2MCH606/2BCH306/A，两缸四段布局;透平采用杭州汽轮机股份有限公司生产的ENK40/45汽轮机，低压缸与透平直接相连，高压缸由齿轮箱增速。在运转的过程中，压缩机低压缸逐渐出现了振动升高和开车振动突涨跳车的问题，压缩机二段出口段间分离器倒淋排放出泥浆色液体的异常现象，严重影响企业的生产及运行，针对二氧化碳压缩机设备，开展了振动测试、故障诊断，零部件的腐蚀失效、工艺流程及材料的微观组织分析等，提出了设备防腐的处理措施及方法，取得了较好的预期效果，具有重要的工程指导意义。　　针对二氧化碳压缩机的异常情况，开展了离心压缩机工作原理、结构及工艺设计的分析研究。明确了压缩机叶轮的高速旋转是气体获得动能的根本原因，在压缩机内部，气体处于高速、紊流状态，缸体除受到气体的静压力作用外，缸体及内件还受到气体冲刷影响;同时缸体结构复杂，配合间隙多，缸体内气体状态多变是压缩机腐蚀的诱因。　　采用振动信号的离线检测和图谱分析技术，通过对低压缸转子的振动频谱和轴心轨迹分析，明确了低压缸转子的异常振动是由于旋转失速引起，而气体脱离团的存在是旋转失速的主要原因，气体脱离团是由于压缩机流道腐蚀破坏造成，脱离团的存在说明压缩机流道已遭到腐蚀破坏。对段间分离器排放异常物进行的化学分析表明，泥浆色异物是一种腐蚀产物，通过对段间分离器工艺流程分析，明确了腐蚀产物来自低压缸二段。低压缸流道的大面积腐蚀存在，印证了异常现象分析的结论。　　采用金属材料学及材料腐蚀理论，通过对低压缸腐蚀物的化学和微观组织分析，提出了低压缸腐蚀的实质是二氧化碳腐蚀。研究了二氧化碳的腐蚀机理和腐蚀影响因素，二氧化碳压缩机缸体的腐蚀形式包括二氧化碳溶液的电化学腐蚀、冲刷腐蚀、缝隙腐蚀。对低压缸的二氧化碳腐蚀原因进行了分析，通过采用电镜扫描、X射线能谱分析、化学成份分析、锈垢断面等微观组织分析，隔板材料、缸体材料耐腐蚀性能差，同时二段进气管倒淋水和二段缸体倒淋水的大量存在，表明了缸体材质选用偏离设计要求、压缩机段间分离能力不足等是造成压缩机腐蚀的根本原因。　　探讨了二氧化碳压缩机内部的防护和腐蚀延缓措施。防腐方法是通过内外两种手段进行。外部手段是更新段间分离器，提高段间分离器效率，减少进入缸体水份;内部改善隔板、缸体等主要部件材质。根据二氧化碳防腐机理，结合建峰二氧化碳压缩机的具体运行条件，开展了对压缩机腐蚀问题的处理，处理措施包括:隔板镶嵌补焊、缸体弯道金属修补剂修复、分离器更新、转子动平衡检查等，达到了预期的处理效果。