大批新型难加工材料的广泛应用和日益增多的螺纹加工需求，对传统方法加工螺纹提出了新的挑战。步进式振动攻丝以其良好的工艺效果，在解决小直径内螺纹、尤其是在难加工材料上具有明显优势。本文从运动学角度分析影响步进式振动攻丝的加工因素，并开展加工机理和切削试验研究。　　首先对步进式振动攻丝的运动切削轨迹和切削机理进行理论分析。建立了步进式振动攻丝运动轨迹模型，分析了两种运动方式（丝锥做主运动与振动复合、主运动与振动在丝锥和工件分开运动）的区别，给出了不同切削参数下的理论切削轨迹，分析了其对攻丝状态的影响，推导计算净切削时间比的大小及其影响规律。同时研究了步进式振动攻丝的速度特性，从理论上分析了攻丝扭矩、加工精度、切屑形态的特点及其影响因素。　　基于主运动与振动在丝锥和工件分开运动方式开发的步进式振动攻丝试验装置，开展了相关攻丝试验研究，试验结果表明:(1)选择参数要满足步进振动攻丝条件，合理选择步进式振动攻丝参数有利于降低切削扭矩、提高加工精度、利于排屑;(2)研究净切削时间比、最大切削速度对步进式振动攻丝扭矩、切屑形态、牙型质量及螺纹配合间隙量的影响规律;(3)工艺参数（主轴转速N、振动频率F和振幅A）对步进式振动攻丝扭矩、切屑形态及螺纹配合间隙量的影响规律。本文研究对进一步应用步进式振动攻丝提供了良好的理论和实验依据。