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环氧丙烯酸树脂是一类发展较早的树脂,由于其具有很多的优点,如良好的耐化学腐蚀性、很强的附着力、价格低廉等等,是目前用量最大、应用最广的紫外光固化树脂,至今仍具有很广泛的用途。本课题根据工厂实际需求,针对环氧丙烯酸树脂应用于柔性电路板用UV光固化阻焊油墨时所表现出的柔韧性、耐热性等方面的不足,提出以柔韧性和耐热性较好的可溶性聚酰亚胺对其进行改性,从而使其柔韧性、耐热性方面有所提高。本课题主要工作包括三部分:可溶性聚酰亚胺的合成及其工艺条件优化,环氧丙烯酸树脂的合成及其及工艺条件的优化,可溶性聚酰亚胺改性环氧丙烯酸树脂的合成及其工艺条件的优化。首先,通过对可溶性聚酰亚胺的合成研究,最终确定了合成可溶性聚酰亚胺的较佳工艺条件,三种原料3,4’-二氨基二苯醚(3,4’-ODA)、3,3’,4,4’-联苯四羧酸二酐(BPDA)、3,3’,4,4’-二苯醚四羧酸二酐(ODPA)的摩尔比为1:0.505:0.505。以N-甲基吡咯烷酮为溶剂在0℃反应2h合成聚酰胺酸;以三乙胺(总反应物质量分数的1%)为催化剂、以乙酸酐(总反应物质量分数的1%)为脱水剂,在90℃下反应4-5h合成聚酰亚胺。最终合成的聚酰亚胺在N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、浓硫酸及吡啶中可溶,在四氢呋喃、环己酮、二甲基亚砜中溶胀,而在其它一些溶剂中不溶。可溶性聚酰亚胺的的重均分子量为41064.2?,热分解温度为508℃,耐热性良好。实验确定了合成环氧丙烯酸树脂的较佳条件。丙烯酸与环氧树脂按物质的量比2:1反应;将环氧树脂(型号NPEL128E,环氧值187-190g/当量)与阻聚剂对羟基苯甲醚(反应物总质量分数的1%)混合溶于N-甲基吡咯烷酮中,将混合好的丙烯酸、催化剂三乙胺(反应物总质量分数的5%)在1-2h内滴加到环氧树脂与阻聚剂的混合液中,在90℃下反应4h合成环氧丙烯酸树脂,当体系酸值达到5mg KOH/g以下时以丙烯酸计转化率达到97.8%。红外光谱分析表明,为C=C双键的不对称伸缩振动吸收峰1725cm-1的出现及环氧基特征吸收峰913cm-1的消失,确定其已发生反应。最后进行了可溶性聚酰亚胺改性环氧丙烯酸树脂的合成及条件优化。确定可溶性聚酰亚胺与环氧丙烯酸树脂反应的反应比例为1:3,以钛酸四丁酯(反应物质总量的1%)为反应的催化剂,在140℃下反应5-6h。产品重均分子量4.10225?。通过红外表征可看出,聚酰亚胺与环氧丙烯酸树脂已经反应;改性树脂分解温度为374℃,比环氧丙烯酸树脂的热性能有所提升;其柔韧性有所改善,能通过的最小直径为10mm;改性树脂与均苯四甲酸酐反应后其碱水可溶性较好,能溶于0.5mol/L的Na2CO3水溶液中。