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UV涂料具有节省能源、不产生挥发性有机物、固化速度快、颜色鲜艳等优点,是环保材料领域的研究热点。与传统的纺织涂料印花工艺相比,紫外光固化技术适合于个性化纺织品的快速定制,在电子商务和个性化体验实体门店具有良好的市场前景。本文的研究目的在于制备分散稳定的纺织UV涂料,并研究涂料在纺织上的应用性能。首先研究了纺织UV涂料各组分对分散稳定性、黏度和表面张力的影响。然后重点讨论了UV涂料固化速度的影响因素。最后对纺织UV涂料的透明性、附着力、着色性能、摩擦牢度、断裂强力等性能做了细致的表征。主要研究内容和结论如下:为了提高UV固化涂料的分散稳定性,探讨7种单体和4种低聚物对UV固化涂料耐热稳定性和离心稳定性的影响。用粒径、吸光度和离心稳定性来表征实验结果。结果表明:用单体EOEOEA、NPGDA和TMPTA,6201制备的UV固化涂料热储前后粒径变化较小,热储吸光度稳定性在95%以上,离心稳定性在85%以上,可用来制备稳定性高的UV固化涂料。UV固化涂料的各组分对其粘度、表面张力、固化速度都产生了不同的影响。单体对UV固化涂料的粘度、表面张力、固化速度影响都很大,随着单体官能团的增加,UV固化涂料的粘度、表面张力变大,固化速度加快。环氧类低聚物6104-80所制备的UV固化涂料粘度最小,随着低聚物用量的增加,UV固化涂料的粘度变大。低聚物对UV固化涂料的表面张力影响较小。环氧类低聚物的固化速度比聚氨酯类低聚物的快,随着聚氨酯类低聚物官能度的增加,固化速度加快。引发剂对UV固化涂料的粘度影响很小,对固化速度起决定性作用,固化速度的快慢为:369>ITX>BP>DETX>907>TPO>1173>184>EDB。随着引发剂用量的增加,固化时间迅速减短,饱和用量为7%。研究了不同种类单体、低聚物、引发剂及低聚物用量和色浆质量分数对UV固化涂料透明性的影响。结果表明:TMTPA的透光率最低,IBOA的透光率最高。聚氨酯类低聚物比环氧类低聚物的透明性好,6201的透光率最高。9种引发剂中,ITX的透光率最低,907的透光率最高。随着低聚物和色浆用量的增加,UV固化涂料的透光性明显下降。探究了UV固化涂料组分对附着力、织物着色性能、摩擦牢度、断裂强力的影响。三官能团单体TMTPA、低聚物6201的附着力最好,随着低聚物用量的增加,附着力减弱。双官能团单体TPGDA、NPGDA、HDDA和PDDA的K/S值最大,单官能团单体EOEOEA和IBOA的K/S值次之,三官能团单体TMPTA的K/S值最小。低聚物对K/S值的影响为6201>聚氨酯丙烯酸酯>6104-80>6318,随着低聚物用量的增加,织物的K/S值先增大后变小,低聚物用量为30%时,K/S值最大。随着色浆用量的增加,K/S值增大,当色浆用量超过9%时,K/S值不再增加,反而有所下降。着色织物的湿摩擦牢度比干摩擦牢度好,随着单体官能团的增多,摩擦牢度变好。低聚物6104-80和6318的干湿摩擦牢度最好,达到5级。与原织物相比,UV固化涂料所着色的织物断裂强力基本都增加,断裂伸长均有所下降。