由于中国制造2025即将到来,随着工业自动化制造设备在汽车制造企业大量投入运用,制造设备朝向先进性、复杂性、多样性发展,导致对设备维修管理提出了更高的要求,设备维修管理若干关键流程的优化显得日益重要。设备维修管理是指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作[1]。生产制造设备以及购买损坏备件的金额一般会超过企业资金的30%以上,通过设备维修管理关键流程优化,不仅可以大幅减少企业的制造成本、缩短生产时间、增加单位时间产出,能够明显大幅提升企业效益,从而实现增加汽车生产制造企业的核心竞争力,由此可以得出结论设备维修管理能力的高低,会直接对企业的生产经营效益产生巨大的影响,随着将设备维修管理关键流程优化执行落地,企业能够快速学习和制定相关流程与技术标准,培养和锻炼设备维修管理人才,正是以上因素的驱动。设备维修管理关键流程优化近年来得到了快速发展,也促进了我国制造企业的持续健康发展,对于提升我国经济在全球竞争力具有重要作用。论文作者基于长期在汽车生产制造企业工作的经历并且参与汽车制造企业的日常管理工作,利用工作之余的时间去了解、去阅读国内外设设备维修管理体系中所阐述的方法和理论,以E公司汽车生产制造企业为研究对象。对E公司的组织架构、不同部门的职能业务内容以及公司设备维修管理体系现状进行分析,围绕设备维修管理体系中若干关键流程,重点围绕故障处理与改善性维修流程、维修成本管理流程优化开展研究,运用DMAIC方法的设备维修成本管理流程的优化、基于质量功能展开的故障处理与改善性维修流程的优化,从而提升整个设备维修管理流程的效能。以E公司为案例,开展应用验证,最后根据应用结果给出设备维修管理流程中的关键流程优化的建议。论文的主要工作包括以下6个部分。第一部分为绪论部分,主要是介绍汽车制造行业设备维修管理若干关键流程优化的研究背景和现实工作需要,讲述本论文的研究目的和研究内容,逐步阐述研究方法和技术路线。第二部分为是介绍相关理论基础和文献综述,阐述国内外设备管理研究设备的新进展,并对国内外设备管理研究设备管理现状进行分析,进一步分析设备维修管理基本概念和发展概况,对本文所运用的工程管理方法进行综述。第三部分是在概述E公司的业务范围、组织机构的基础上,分析E公司设备维修管理体系现在的实际情况以及即将面临的困难和问题,以及设备维修管理的详细内容以及边界、设备维修管理相关的组织架构及职能描述,然后深入对E公司的设备特点和设备分类进行研究分析,最后介绍E公司的设备管理目标。第四部分是基于DMAIC方法开展设备维修成本管理流程优化分析,首先提出E公司在设备维修成本管理流程方面的现状和存在的问题,开展E公司设备维修成本评估与测量,通过多种分析工具对现存问题的根本原因进行分析,再针对根本原因制定并实施具体实施方案,展示流程优化后的控制措施,最后展示设备维修成本管理流程优化后应用效果。第五部分是基于质量功能展开方法开展故障处理与改善性维修流程优化分析,首先对E公司在故障处理与改善性维修流程方面目前运行的现在进行分析,在根据分析记过引出存在的问题,运用质量功能展开方法,分析出客户的需求和具体措施的关联支持性,根据专家打分结果决定具体措施并实施,最后展示故障处理与改善性维修流程优化后应用效果。第六部分是对设备维修管理进行总结与展望。