近年来,随着世界聚酯工业的迅猛发展,乙二醇(Ethylene Glycol)需求量与日俱增。工业合成乙二醇的主要方法是石油路线,即先由石油合成乙烯,再氧化乙烯生产环氧乙烷,最后由环氧乙烷非催化水合反应得到乙二醇。由于石油资源的有限性,非石油路线发展前景看好。合成气直接合成法是一种最为简单和有效的非石油路线的乙二醇合成方法,但必须分离体系中副产物甲醇。而甲醇和乙二醇可形成共沸物,传统的分离恒沸体系方法如变压精馏,能耗大。作为一种新型分离技术,渗透蒸发开始逐步受到了关注。渗透蒸发具有环境友好、能耗低、不受气液平衡的限制、操作方便、过程简单等优点。　　 本研究旨在制备以甲醇/乙二醇为分离体系的性能优良的渗透蒸发膜。根据溶解度参数理论及亲/疏水平衡理论,结合甲醇/乙二醇体系的物理化学特点,选择壳聚糖-聚乙烯吡咯烷酮为高分子膜材料用于渗透蒸发分离甲醇/乙二醇混合物。由于聚合物溶胀严重,机械强度下降,导致渗透蒸发性能下降。　　 为了提高渗透蒸发膜的机械强度和渗透蒸发性能,采用了增加支撑层、利用紫外交联和硅烷偶联剂交联三种方法,其中硅烷偶联剂选择正硅酸乙酯(TEOS)和1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷(BTEE),制备了醋酸纤维素(CA)-壳聚糖(CS)/聚乙烯吡咯烷酮(PVP)复合膜、UV-CS/PVP紫外交联膜、CS/PVP-TEOS、CS/PVP-BTEE有机-无机杂化膜,拟提高膜的渗透蒸发性能,通过红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等表征了膜的物理化学结构。　　 结果表明,CS和PVP存在一个最佳共混比例10:1,支撑层可以显著增加膜的机械强度,提高膜的分离性能。通过CA支撑,复合膜的PSI值提高了大约80％。紫外交联和硅交联都能显著降低膜的溶胀性,提高膜热稳定性和机械强度,同时显著提高膜的分离性能。紫外交联4分钟后的CS/PVP共混膜的渗透通量达99.76g·m-2h-1,分离因子为1099,PSI值提高了206.1％。分离因子随着硅烷偶联剂增加而显著增加,当BTEE含量为10.40 wt％时,杂化膜的最高分离因子为6129。