提高产品质量一直是各大厂家追求的目标，应用统计过程控制(Statistical Process Control，SPC)可以对生产的异常及时报警，使各种质量隐患消失在生产过程中，以保证产品质量、降低成本、增加利润。 成型机作为轮胎生产过程中的一个重要设备，对轮胎最终产品的质量有着十分重要的影响。传统的控制系统仅是按照制定的工艺去运行，无法得知实际的工艺参数波动情况。本系统正是基于实时监控各工艺参数，并对不合理的实际参数，根据控制图的要求，给出报警信息。这对于不合格产品的原因追述有着十分重要的意义。并且，可以根据工艺参数的实时数据，调整工艺参数的设定值，提高产品质量。 SPC即统计过程控制(Statistical Process Control)的英文缩写。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高产品质量的目的。 本系统采用先进的现场总线技术-CC-Link技术，将各台成型机进行组网，实现信息共享。使用研祥工控机，通过以太网技术，实时读取各成型机的工艺参数，并根据控制图，对不合格的产品给出报警信息。 上位机为采用Delphi开发的监控程序，主要是实现对下位机实时数据的读取功能。通信方式采用通信速率快、可靠性高的以太网通信协议。下位机为各台成型机的PLC，它们主要是实现对各成型机的控制功能，按照设定的工艺进行生产。并能对各设备的实际运行参数进行反馈。 经过大量的实验表明，该上位机能很好地实现与下位机的通信功能，并能实时获取各台成型机的工艺参数，通信稳定、可靠。并能对各种参数的异常波动给出报警信息，对实际生产有着重要的指导意义。