截齿破岩过程中截齿与煤岩之间相互作用会产生复杂变化,了解截齿的截割性能和煤岩的破碎过程至关重要。在矿用掘进机械和采煤机械的滚筒上,截齿截割性能的优劣直接影响着企业的生产成本。在截齿的作用下,颗粒间高强度的应力集中一方面可以增加煤岩产率,另一方面也存在安全隐患问题。因此,基于颗粒力学方法进一步分析煤岩颗粒裂纹、力链和应力的变化规律,以细观力链为纽带建立了煤岩在微观-细观-宏观之间的联系,进一步研究煤岩物质的力学性能,对煤岩高效、安全生产有着重要的意义。本文首先分析了颗粒细观参数对岩石物质宏观性能影响的一般规律,运用颗粒流PFC2D软件对岩石物质进行了直接拉伸和单轴压缩试验,获得了能够反映岩石宏观形变的细观参数,基于CAD软件中建立镐形截齿的二维模型,并将其导入PFC2D软件中建立截齿破岩模型,在截割角度为44°、48°、52°和截割深度为2 mm、3 mm、4 mm的条件下进行了动力学仿真;其次,分析了在岩石破碎过程中截割参数对岩石颗粒细观力链的影响,其中包括力链的长度、数目、方向等,运用测量圆的方法分析了岩石内应力的变化;再次,分析了岩石破碎的机理,探索了在不同截割参数下岩石裂纹的变化规律;最后,分析了在不同截割参数下截割载荷的变化以截割性能的变化规律。本文得到的主要研究结论如下:（1）在较小的截割角度和较大的截割深度下力链长度优先达到最大值;随着截割角度的减小,岩石颗粒间会产生较小的接触力,有利于力链的形成;随着截割角度的减小和截割深度的增加,力链数目呈对数形式逐渐增大;在截割过程中,力链平均接触力的方向滞后于截割角度的方向,力链法向平均接触力方向分布为花生状,切向平均接触力方向分布为花瓣状。综合考虑,在截割过程中选取较小的截割角度和较打的截割深度,有利于力链的形成和扩展,可以保证煤岩的安全生产。（2）较大的拉应力和剪应力会破坏颗粒间的接触状态,进而形成裂纹,拉应力和剪应力越大,产生的裂纹数量越多,通过记录裂纹的数量,发现拉裂纹的数目是剪裂纹数目的7倍左右。随着截割角度和截割深度的增加,裂纹的数目也会逐渐增加,截齿对岩石的破坏作用越强,其中剪破坏的占比会逐渐增大。因此,增大截割角度和截割深度有利于裂纹的产生。（3）通过分析在不同截割参数下截割载荷的变化,研究发现,截割切向力和截割法向力呈跃进式变化;随着截割角度的减小和截割深度的增大,平均切向力和法向力非线性增大;通过分析在不同截割参数下产率（PR）、脉冲数（PN）、比能耗（SE）、波动指数（FI）的变化规律,并对其进行归一化处理,研究发现,在截割角度为52°、截割深度为3 mm时,截齿的综合截割性能最佳。