《“十四五”智能制造发展规划》指出要共同推进互联网、人工智能等各产业交汇融合的工作;加快先进制造业集群化发展的步伐;重点在于构建特色鲜明、优势互补、结构合理的战略性新兴产业增长引擎;实现自动化、柔性化、智能化生产,进而提高生产加工效率。制造业中,刀具的消耗数量相对比较庞大,对刀具信息的管理也成为了现代制造业中重要环节,采用科学有效的刀具管理方法可以缩短在生产制造过程中寻找刀具、调用刀具、统计刀具出入库信息等环节所花费的时间,可以直接提高企业的加工效率,同时有效降低制造成本。结合中小型企业的需求,采用RFID（Radio Frequency Identification）射频识别硬件系统、软件开发和案例验证等设计基于RFID的刀具制造过程信息感知与管理系统,通过对刀具管理系统需求进行分析,可以有效减少传统刀具管理方式在记录刀具信息以及刀具调度方面等出现的失误。首先,从刀具信息采集入手,分析刀具在加工制造过程中需要提供的基本信息,提出RFID射频识别技术,将刀具实体与RFID硬件装置进行集成,可以快速将刀具信息进行一一对应标识,通过RFID中间件与刀具管理系统结合,进行人机信息交互,以便于刀具信息的快速识别和反馈。其次,为解决刀具信息繁琐无序的情况,通过对比刀具结构、加工方式等刀具属性,对刀具进行统一数字编码,建立刀具信息模型,可以有效便捷的管理刀具信息;再将刀具信息进行数学建模,通过区间直觉模糊TOPSIS优劣解距混合优化求解算法,优化刀具信息权重比例,完成更加精确的刀具调度管理。最后,基于B/S架构开发刀具管理系统,采用管理系统网站前台部分和后台程序端相互独立的方法,构建轻量级的Web框架,实现数据持久层、表现层、逻辑业务层这三个层次在刀具管理系统中的应用。对刀具的库存、基本属性、人员权限、加工时长等信息实时记录,同步更新,为制造相关部门提供可视化平台。通过RFID硬件设备和软件系统的融合,采用极简的前端框架和轻量级的后端架构;经过案例验证,满足企业的使用需求,简洁实用且便于修改,显著提高了企业级刀具管理系统的可靠性和管理效率,保证了产品加工的质量。