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近年来,国防和军事技术的发展提出了在500℃以上工作的高温稀土永磁材料的需求。2:17型SmCo永磁合金因其磁性能高、居里温度高、耐蚀性以及温度稳定好,成为研究最多的磁性材料体系。本文采用粉末冶金法制各了磁性能优异的Sm(CobalFe0.09Cu0.09Zr0.03)7.69烧结磁体,并以此磁体为基础,对磁体进行不同含量SmHx纳米颗粒掺杂,制备了具有良好高温性能的永磁材料。 采用XRD、SEM、TEM、PPMS、B-H回线仪等分析测试手段,研究了烧结、固溶处理工艺对SmC(CobalFe0.09Cu0.09Zr0.03)7.69烧结磁体的室温和高温磁性能及显微组织结构的影响。结果表明:合金粉末的最佳球磨时间为5h,颗粒尺寸均匀,颗粒度基本在4～8μm。磁体的最佳烧结温度为1230℃,Br、Hcj、(BH)分别为10.40kGs、25.16kOe、25.88MGOe。固溶处理温度对Hcj的影响很大,磁体在1185℃时固溶处理时其内禀矫顽力获得最大值Hcj=25.55kOe。在500℃下磁体依然具有较高的磁性能,Br、Hcj、(BH)max分别为7.24kGs、9.67kOe、11.80MGOe,内禀矫顽力温度系数β(25～500℃)为-0.130％/℃。 采用XRD、SEM、TEM、PPMS、B-H回线仪等分析测试手段,研究了SmHx纳米颗粒掺杂对Sm(CobalFe0.09Cu0.09Zr0.03)7.69烧结磁体的室温和高温磁性能及显微组织结构的影响。结果表明:在室温下SmHx纳米颗粒掺杂磁体矫顽力Hcj随着SmHx纳米颗粒掺杂量的增加而下降,剩磁Br、最大磁能积(BH)max均随着SmHx纳米颗粒掺杂量的增加而增加。当SmHx纳米颗粒掺杂量为3wt％时,矫顽力Hcj=29.15kOe,比原始磁体降低58.5％;剩磁Br=11.45kGs,比原始磁体提高了15.8％;最大磁能积(BH)max=29.23MGOe,比原始磁体提高了23.5％。3wt％SmHx纳米颗粒掺杂磁体的矫顽力温度系数低于原始磁体。在500℃下3wt％SmHx纳米颗粒掺杂磁体矫顽力、剩磁和最大磁能积均大于原始磁体。显微组织结果表明,SmHx纳米颗粒主要分布在磁体晶界处,平均胞状尺寸大约为130nm,平均胞壁尺寸大约为25nm,长片状相厚度为8～13nm,比原始磁体具有更小的单胞和更宽的胞壁。对比熔炼方式与纳米颗粒掺杂方式对烧结磁体性能的影响,纳米颗粒掺杂方式比熔炼方式具有更高的室温及高温剩磁和最大磁能积。