本文对5E06合金(Al-6.17Mg-0.42Mn-0.16Zr-0.37Er)板材进行不同温度和变形量的轧制变形，通过拉伸性能测试对板材的力学性能进行评价，确定适合5E06合金的单道次热轧工艺。并采用实验室加速试验的方法(150℃长时间退火)，检验板材的力学性能稳定性。用光学显微镜(OM)、透射电子显微电镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)等分析测试手段，研究变形温度和变形量对实验合金组织的影响。　　拉伸性能测试结果表明：5E06合金在250～500℃范围内进行变形量为50％的轧制时，合金的屈服强度由381.7MPa降低到281.7MPa，延伸率从10.8％增大到20％左右。合金在350℃进行变形量为30％～65％轧制时，合金的屈服强度从250MPa增加到300MPa，延伸率变化不大。综合考虑最佳强度和塑性配比及能耗，认为适合5E06合金的最优单道次热轧工艺为：将合金在350℃进行变形量为50％的单道次轧制变形。　　硬度-退火温度曲线和硬度-退火时间曲线显示：5E06合金在250～500℃范围内进行变形量为50％的轧制时，随着轧制温度的升高，合金的再结晶起始温度从225℃增大到275℃，再结晶终了温度从275℃增大到350℃。当低于350℃对合金进行变形量为50％的轧制时，经150℃长时间退火后，板材的硬度下降明显，甚至低于350℃轧制板材经150℃长时间退火后的硬度。合金在350℃进行变形量大于50％的轧制时，板材具有较高的初始硬度，但经150℃长时间退火后其硬度低于50％变形量板材经150℃长时间退火后的硬度。　　微观结构分析显示：在实验温度范围内对板材进行轧制变形时主要的软化机制为动态回复机制，变形温度主要影响板材的动态回复程度。变形量主要影响板材形变强化程度。变形量越大，形变强化程度越高，表现为2～15°界面的含量越高。Al3(Er1-xZrx)粒子的平均直径随变形温度的升高而增大，其对位错和亚晶界的钉扎作用越小。