本文采用直流稳压电源和Na₂SiO₃、Na₃PO₄、NaOH组成的电解液体系，研究了电解液成分、电压及微弧氧化时间等工艺参数对Ti6Al4V合金表面微弧氧化膜形貌及性能的影响。用扫描电子显微镜、X射线分析仪、涂层附着力自动划痕仪、数显粗糙度仪、抗氧化实验、耐硫酸腐蚀实验等仪器和方法，研究了Ti6Al4V合金微弧氧化膜的形貌特征、物相成分、结合力、表面粗糙度、抗氧化性能及耐硫酸腐蚀性能。研究表明：随着微弧氧化时间的延长和电压的增加，Ti6Al4V合金表面微弧氧化膜微孔的数量逐渐减少，孔径增大；微弧氧化涂层的厚度及粗糙度增大。涂层与基体的结合力随着电压的增加和时间的延长呈现上升的趋势，微弧氧化电压从210V增加到300V时，涂层与基体的结合力从41.55N增加到119.65N。电解液中含有1g L NaOH的微弧氧化膜的平均摩擦系数最低，只有0.27215，而未经微弧氧化处理的Ti6Al4V合金的摩擦系数高达0.6145。循环氧化100h后，未经微弧氧化处理的钛合金的氧化增重量为30.51mg/cm²，而在300V电压下微弧氧化60min的钛合金氧化增重只有3.7mg/cm²。抗高温氧化性能随着微弧氧化时间的延长和电压的增加而升高，在300V电压下，微弧氧化时间从10min延长到60min的试样循环氧化100h后，氧化增重从7.56mg/cm²减少到3.7mg/cm²。在250V电压下微弧氧化60min的钛合金增重为14.82mg/cm²，而在300V电压下微弧氧化60min的钛合金氧化增重只有3.7mg/cm²。结果表明,微弧氧化电压为300V、时间为60min的钛合金抗氧化性能最好。在300V电压下，经过60min微弧氧化处理后的试样在（30%）硫酸中浸泡36h后的失重仅为3mg，而未经微弧氧化处理的试样在浓硫酸中同样浸泡36h后的失重量达到了42mg，是前者的14倍。当微弧氧化时间从5min延长到60min时，微弧氧化膜的失重量从36mg减少到3mg，失重量减少了11倍。电解液中含1g L NaOH时，微弧氧化膜的耐硫酸腐蚀性能为未经微弧氧化处理试样的2倍，其耐硫酸腐蚀性能比在电解液中没加NaOH更加优异。结果表明,在含1g L NaOH的电解液微弧氧化处理60min的试样耐硫酸腐蚀性能最好。