传统丁苯橡胶乳液聚合过程中,聚合转化率较低且在后期加工过程中会释放出一些对环境和人体有毒害作用的亚硝胺化合物等物质,探索高转化率的环保型丁苯橡胶合成新技术具有重要意义。论文首先采用了中国石油吉林石化公司聚合丁苯橡胶标准配方,考察了聚合反应釜中苯乙烯-丁二烯乳液聚合反应过程。结果表明,采用延长反应时间可使聚合转化率达到70%,丁苯橡胶产物的结合苯乙烯含量为23.8%,符合国家优级品标准要求；门尼粘度值达80,超过国家标准上限38%,不符合国家产品标准。随后,采用Monte-Carlo模拟方法对苯乙烯-丁二烯乳液聚合过程进行了模拟,模拟结果表明,通过增大乳化剂或引发剂的加入量,可以使转化率70%时的乳胶粒数目变大,分子量分布变窄,从而可以降低门尼粘度值。基于模拟结果,论文又进一步通过改变乳化剂和引发剂的加入量改变聚合配方,在此配方下,当反应进行到10h时,聚合转化率可达70%,结合苯乙烯含量为22.7%,门尼粘度值为53,解决了高转化率下门尼粘度超标的问题。最后,论文考察了环保终止剂对产物质量的影响,结果表明生成的胶乳中不会产生易挥发的亚硝胺化合物,丁苯橡胶产物的硫化性能、物理性能、加工性能均能达到或优于传统丁苯橡胶。