特稠油油藏注蒸汽后期,生产井含水率上升加剧,作业成本较高,经济性变差,亟需采用经济高效的接替开发方式。火驱技术的低成本和高效性显现出巨大优势,但是在转火驱开发过程中存在生产井产量差异大和油藏平、剖面动用不均等问题。如果能够得出火驱开发主要影响因素,并根据油田现场实际准确预测火线推进和火腔波及情况,对火驱典型井组参数进行优化,那么特稠油油藏注蒸汽后的接替开发问题便迎刃而解。本文针对上述问题,对多口取心井注蒸汽前后的测井曲线、岩心荧光薄片、岩心照片、岩性进行对比分析,对注蒸汽阶段多口注汽井的吸汽剖面测试数据、注蒸汽后多口生产井的产液剖面测试数据进行对比分析,对火驱先导试验区和工业化井组的生产动态、油藏地质参数进行分析总结,对油层厚度、渗透率、非均质性、构造倾角、原油粘度、含油饱和度等几种静态参数对火驱开发的影响进行数值模拟,采用响应表面法对上述静态参数进行敏感性分析,并对火驱典型井组进行分类,采用数值模拟手段对分类后的典型井组参数进行优化研究。研究得出剩余油分布在纵向上有四种模式:均匀分布、通道分布、韵律型分布、松塔状分布。剩余油饱和度在平面上中心注入井周围极低,在其他井筒周围较低,在注入井与角井之间较高。注采关系的不对应是造成注气效果出现差异的主要原因,需要重点对火驱注气参数和射孔参数进行优化。影响火驱开发的主要静态参数为渗透率、非均质性、原油粘度和含油饱和度。原油粘度为影响火驱开发最主要的静态参数。根据原油粘度的不同将典型井组分为低、中、高粘区井组。使低、中、高粘区井组达到最佳效果的注气方案分别为方案2、方案3和方案4;各类井组第一井排最佳排气量均为注气量的60%;高粘区井组吞吐引效最佳时机在排水后1～3个月内,最佳注汽强度为30～40t/m;各类井组最佳射孔方式均为避射生产井油层上部1/2。本文研究成果有助于深化认识特稠油油藏注蒸汽后转火驱开发机理的复杂性,有助于指导油田现场典型井组参数优化调整,有助于推动火驱技术在同类型油藏的工业化应用,更好地满足工业生产的需求。