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镁合金因具有重量轻、比强度高、阻尼减振性好等优点具有广泛的应用前景。但传统的晶态镁合金存在着强度不够高、耐蚀性差等问题,限制了其工程应用。因此,非晶态镁合金因其极高的强度和优异的耐腐蚀性能而受到广泛的关注。然而单一镁基非晶合金的室温塑性差,往往在弹性变形阶段就发生了断裂。为解决这一问题,一种行之有效的办法是通过外加和内生复合的方法制备出镁基非晶复合材料。鉴于目前镁基非晶复合材料一般采用高纯度原料在高真空下制备得到,不利于其应用推广,且其腐蚀行为既不同于单一非晶合金也不同于传统的晶态合金。因此,在低真空条件下采用工业纯度的原料制备镁基非晶复合材料,并研究其力学和腐蚀性能,具有十分重要的学术研究和工程应用意义。本论文在低真空条件下,利用工业纯度的原料,采用铜模喷铸法制备得到了Mg65+X(Cu0.66Y0.34)30-XZn5（x=0,5,10和15）非晶及其复合材料。并通过X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、差示扫描量热仪（DSC）对材料结构进行表征,发现铜模喷铸得到的x=5样品为单一的非晶合金,其Tg为409.9K, Tx为446.3K,△TX为36.4K, Tm为709.4K, TL为743.7K。x=10和15样品为非晶复合材料,其主要由非晶相与Mg固溶体相组成。另外,本文还研究了冷却速度对样品微观结构的影响,发现在冷却速度较低的情况下,利用石英玻璃管进行水淬得到的样品仍为非晶复合材料,但其主要由Mg,Mg2Cu,MgZnY和非晶相组成。通过研究镁基非晶合金及其复合材料的力学性能,发现铜模喷铸得到的x=15样品的压缩断裂强度达到1170MPa,压缩应变超过7%,其力学性能远优于单一的非晶合金。同时发现非晶基体中Mg2Cu相的析出并不利于提高材料的力学性能,而Mg相则可以明显提高材料的强度和塑性,但随着镁的含量进一步的增加,析出更多的Mg晶体相,却会导致材料的强度下降。通过研究镁基非晶合金及其复合在pH=7的NaCl溶液以及pH=7-9的硼酸溶液中的腐蚀行为。发现单一的非晶合金在所有溶液中均表现出最好的耐腐蚀性能,而随着样品中晶体相的析出,样品的耐腐蚀性能有所下降,特别是Mg2Cu晶体相的析出将加速非晶基体的腐蚀,然而当Mg晶体相体积分数较低的情况下,腐蚀主要集中在Mg晶体相上,Mg相作为牺牲阳极保护了非晶基体,而当Mg相体积分数较大时,则会影响样品整体的耐腐蚀性能。